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鑄造模具的五種缺陷及防治辦法,!

發(fā)布時間: 2019-05-29 來源:洛陽順祥機(jī)械有限公司 點擊:635

鑄造模具的五種缺陷及防治辦法,!

鑄造模具

對于鑄造的重要性不言而喻!

鑄造模具的好壞與否,,

直接關(guān)系到鑄件的成敗,。

所以,,模具的缺陷就需要特別研究,

掌握了模具缺陷的秘密,,

才能有效防止缺陷的產(chǎn)生,!


今天就來分析一下鑄造模具的

五種常見缺陷及其解決辦法吧!


缺陷一:鑄造縮孔


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主要原因有合金凝固收縮產(chǎn)生鑄造縮孔和合金溶解時吸收了大量的空氣中的氧氣,、氮氣等,,合金凝固時放出氣體造成鑄造縮孔,。


解決的辦法:


1)放置儲金球。

2)加粗鑄道的直徑或減短鑄道的長度,。

3)增加金屬的用量,。

4)采用下列方法,防止組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷,。

a.在鑄道的根部放置冷卻道,。

b.為防止已熔化的金屬垂直撞擊型腔,鑄道應(yīng)成弧形,。

c.斜向放置鑄道,。


缺陷二:鑄件表面粗糙不光潔


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型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng),主要體現(xiàn)出下列情況,。

1)包埋料粒子粗,,攪拌后不細(xì)膩。

2)包埋料固化后直接放入茂福爐中焙燒,,水分過多,。

3)焙燒的升溫速度過快,型腔中的不同位置產(chǎn)生膨脹差,,使型腔內(nèi)面剝落,。

4)焙燒的***高溫度過高或焙燒時間過長,使型腔內(nèi)面過于干燥等,。

5)金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過高,,使金屬與型腔產(chǎn)生反應(yīng),鑄件表面燒粘了包埋料,。

6)鑄型的焙燒不充分,,已熔化的金屬鑄入時,引起包埋料的分解,,發(fā)生較多的氣體,,在鑄件表面產(chǎn)生麻點。

7)熔化的金屬鑄入后,,造成型腔中局部的溫度過高,,鑄件表面產(chǎn)生局部的粗糙。


解決的辦法:


a.不要過度熔化金屬,。

b.鑄型的焙燒溫度不要過高,。

c.鑄型的焙燒溫度不要過低(磷酸鹽包埋料的焙燒溫度為800度-900度)。

d.避免發(fā)生組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷的現(xiàn)象,。

e.在蠟型上涂布防止燒粘的液體,。


缺陷三:鑄件發(fā)生龜裂


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有兩大原因,一是通常因該處的金屬凝固過快,,產(chǎn)生鑄造缺陷(接縫),;二是因高溫產(chǎn)生的龜裂,。


1)對于金屬凝固過快,產(chǎn)生的鑄造接縫,,可以通過控制鑄入時間和凝固時間來解決,。鑄入時間的相關(guān)因素:蠟型的形狀。鑄到的粗細(xì)數(shù)量,。鑄造壓力(鑄造機(jī)),。包埋料的透氣性。凝固時間的相關(guān)因素:蠟型的形狀,。鑄圈的***高焙燒溫度,。包埋料的類型。金屬的類型,。鑄造的溫度,。

2)因高溫產(chǎn)生的龜裂,與金屬及包埋料的機(jī)械性能有關(guān),。下列情況易產(chǎn)生龜裂:鑄入溫度高易產(chǎn)生龜裂,;強(qiáng)度高的包埋料易產(chǎn)生龜裂;延伸性小的鎳?yán)雍辖鸺扳捓雍辖鹨桩a(chǎn)生龜裂,。


解決的辦法:

使用強(qiáng)度低的包埋料,;盡量降低金屬的鑄入溫度;不使用延展性小的,。較脆的合金,。


缺陷四:球狀突起缺陷


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主要是包埋料調(diào)和后殘留的空氣(氣泡)停留在蠟型的表面而造成。

1)真空調(diào)和包埋料,,采用真空包埋后效果更好,。

2)包埋前在蠟型的表面噴射界面活性劑(例如日進(jìn)公司的castmate)

3)先把包埋料涂布在蠟型上。

4)采用加壓包埋的方法,,擠出氣泡。

5)包埋時留意蠟型的方向,,蠟型與鑄道連接處的下方不要有凹陷,。

6)防止包埋時混入氣泡。鑄圈與鑄座,。緩沖紙均需密合,;需沿鑄圈內(nèi)壁灌注包埋料(使用震蕩機(jī))。

7)灌滿鑄圈后不得再震蕩,。


缺陷五:鑄件的飛邊缺陷


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主要是因鑄圈龜裂,,熔化的金屬流入型腔的裂紋中。


解決的辦法:

1)改變包埋條件:使用強(qiáng)度較高的包埋料,。石膏類包埋料的強(qiáng)度低于磷酸鹽類包埋料,,故使用時應(yīng)謹(jǐn)慎,。盡量使用有圈鑄造。無圈鑄造時,,鑄圈易產(chǎn)生龜裂,,故需注。

2)焙燒的條件:勿在包埋料固化后直接焙燒(應(yīng)在數(shù)小時后再焙燒),。應(yīng)緩緩的升溫,。焙燒后立即鑄造,勿重復(fù)焙燒鑄圈,。