干貨,！一文帶你了解正火、退火,、淬火,、回火
發(fā)布時(shí)間： 2019-10-15 來源：洛陽順祥機(jī)械有限公司 點(diǎn)擊：825
退火與回火的區(qū)別在于：(簡單地說，退火就是不要硬度,，回火還保留一定硬度),。
回火：
高溫回火所得組織為回火索氏體?；鼗鹨话悴粏为?dú)使用,，在零件淬火處理后進(jìn)行回火,，主要目的是消除淬火應(yīng)力，得到要求的組織,，回火根據(jù)回火溫度的不同分為低溫,、中溫和高溫回火。分別得到回火馬氏體,、屈氏體和索氏體,。
其中淬火后進(jìn)行高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得強(qiáng)度,，硬度和塑性,，韌性都較好的綜合機(jī)械性能。因此,，廣泛用于汽車,，拖拉機(jī)，機(jī)床等的重要結(jié)構(gòu)零件,，如連桿,，螺栓，齒輪及軸類,?；鼗鸷笥捕纫话銥镠B200-330。
退火：
退火過程中發(fā)生得是珠光體轉(zhuǎn)變,，退火的主要目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài),，為后續(xù)加工和***終熱處理做準(zhǔn)備。去應(yīng)力退火是為了消除由于塑性形變加工,、焊接等而造成的以及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火工藝,。鍛造、鑄造,、焊接以及切削加工后的工件內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力,，如不及時(shí)消除，將使工件在加工和使用過程中發(fā)生變形,，影響工件精度,。采用去應(yīng)力退火消除加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力十分重要。去應(yīng)力退火的加熱溫度低于相變溫度,，因此,，在整個(gè)熱處理過程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。
內(nèi)應(yīng)力主要是通過工件在保溫和緩冷過程中自然消除的,。為了使工件內(nèi)應(yīng)力消除得更徹底,，在加熱時(shí)應(yīng)控制加熱溫度。一般是低溫進(jìn)爐，然后以100℃/h左右得加熱速度加熱到規(guī)定溫度,。焊接件得加熱溫度應(yīng)略高于600℃,。保溫時(shí)間視情況而定，通常為2～4h,。鑄件去應(yīng)力退火的保溫時(shí)間取上限,，冷卻速度控制在(20～50)℃/h，冷至300℃以下才能出爐空冷,。時(shí)效處理可分為自然時(shí)效和人工時(shí)效兩種自然時(shí)效是將鑄件置于露天場地半年以上,，便其緩緩地發(fā)生，從而使殘余應(yīng)力消除或減少,，人工時(shí)效是將鑄件加熱到550～650℃進(jìn)行去應(yīng)力退火,，它比自然時(shí)效節(jié)省時(shí)間，殘余應(yīng)力去除較為徹底,。
什么叫回火?
回火是將淬火后的金屬成材或零件加熱到某一溫度,，保溫一定時(shí)間后，以一定方式冷卻的熱處理工藝,，回火是淬火后緊接著進(jìn)行的一種操作,，通常也是工件進(jìn)行熱處理的***后一道工序，因而把淬火和回火的聯(lián)合工藝稱為***終熱處理,。淬火與回火的主要目的是：
1)減少內(nèi)應(yīng)力和降低脆性,，淬火件存在著很大的應(yīng)力和脆性，如沒有及時(shí)回火往往會產(chǎn)生變形甚至開裂,。
2)調(diào)整工件的機(jī)械性能,，工件淬火后，硬度高,，脆性大，為了滿足各種工件不同的性能要求,，可以通過回火來調(diào)整,，硬度，強(qiáng)度,，塑性和韌性,。
3)穩(wěn)定工件尺寸。通過回火可使金相組織趨于穩(wěn)定,，以保證在以后的使用過程中不再發(fā)生變形,。
4)改善某些合金鋼的切削性能。
在生產(chǎn)中,，常根據(jù)對工件性能的要求,。按加熱溫度的不同，把回火分為低溫回火，中溫回火,，和高溫回火,。淬火和隨后的高溫回火相結(jié)合的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)，即在具有高度強(qiáng)度的同時(shí),，又有好的塑性韌性,。主要用于處理隨較大載荷的機(jī)器結(jié)構(gòu)零件，如機(jī)床主軸,，汽車后橋半軸,，強(qiáng)力齒輪等。
什么叫淬火?
淬火是把金屬成材或零件加熱到相變溫度以上,，保溫后,，以大于臨界冷卻速度的急劇冷卻，以獲得馬氏體組織的熱處理工藝,。淬火是為了得到馬氏體組織,，再經(jīng)回火后，使工件獲得良好的使用性能,，以充分發(fā)揮材料的潛力,。其主要目的是：
1)提高金屬成材或零件的機(jī)械性能。例如：提高工具,、軸承等的硬度和耐磨性,，提高彈簧的彈性極限，提高軸類零件的綜合機(jī)械性能等,。
2)改善某些特殊鋼的材料性能或化學(xué)性能,。如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等,。
淬火冷卻時(shí),，除需合理選用淬火介質(zhì)外，還要有正確的淬火方法,，常用的淬火方法,，主要有單液淬火，雙液淬火,，分級淬火,、等溫淬火，局部淬火等,。
正火,、退火、淬火,、回火,、的區(qū)別與聯(lián)系?
正火有以下目的和用途：
?、?對亞共析鋼，正火用以消除鑄,、鍛,、焊件的過熱粗晶組織和魏氏組織，軋材中的帶狀組織;細(xì)化晶粒;并可作為淬火前的預(yù)先熱處理,。
?、?對過共析鋼，正火可以消除網(wǎng)狀二次滲碳體,，并使珠光體細(xì)化,，不但改善機(jī)械性能，而且有利于以后的球化退火,。
?、?對低碳深沖薄鋼板，正火可以消除晶界的游離滲碳體,，以改善其深沖性能,。
④ 對低碳鋼和低碳低合金鋼,，采用正火,，可得到較多的細(xì)片狀珠光體組織，使硬度增高到HB140-190,，避免切削時(shí)的“粘刀”現(xiàn)象,，改善切削加工性。對中碳鋼,，在既可用正火又可用退火的場合下,，用正火更為經(jīng)濟(jì)和方便。
?、?對普通中碳結(jié)構(gòu)鋼,，在力學(xué)性能要求不高的場合下，可用正火代替淬火加高溫回火,，不僅操作簡便,，而且使鋼材的組織和尺寸穩(wěn)定。
?、?高溫正火(Ac3以上150～200℃)由于高溫下擴(kuò)散速度較高,可以減少鑄件和鍛件的成分偏析。高溫正火后的粗大晶?？赏ㄟ^隨后第二次較低溫度的正火予以細(xì)化,。
⑦ 對某些用于汽輪機(jī)和鍋爐的低,、中碳合金鋼,，常采用正火以獲得貝氏體組織,，再經(jīng)高溫回火，用于400～550℃時(shí)具有良好的抗蠕變能力,。
?、?除鋼件和鋼材以外，正火還廣泛用于球墨鑄鐵熱處理,，使其獲得珠光體基體,，提高球墨鑄鐵的強(qiáng)度。
由于正火的特點(diǎn)是空氣冷卻,，因而環(huán)境氣溫,、堆放方式、氣流及工件尺寸對正火后的組織和性能均有影響,。正火組織還可作為合金鋼的一種分類方法,。通常根據(jù)直徑為25毫米的試樣加熱到900℃后,空冷得到的組織，將合金鋼分為珠光體鋼,、貝氏體鋼,、馬氏體鋼和奧氏體鋼。
退火是將金屬緩慢加熱到一定溫度,，保持足夠時(shí)間,，然后以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理工藝。退火熱處理分為完全退火,，不完全退火和去應(yīng)力退火,。退火材料的力學(xué)性能可以用拉伸試驗(yàn)來檢測，也可以用硬度試驗(yàn)來檢測,。許多鋼材都是以退火熱處理狀態(tài)供貨的,，鋼材硬度檢測可以采用洛氏硬度計(jì)，測試HRB硬度,，對于較薄的鋼板,、鋼帶以及薄壁鋼管，可以采用表面洛氏硬度計(jì),，檢測HRT硬度,。
退火的目的在于：
① 改善或消除鋼鐵在鑄造,、鍛壓,、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形,、開裂,。
② 軟化工件以便進(jìn)行切削加工,。
?、?細(xì)化晶粒,，改善組織以提高工件的機(jī)械性能。
?、?為***終熱處理(淬火,、回火)作好組織準(zhǔn)備。
常用的退火工藝有：
?、?完全退火,。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造,、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織,。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時(shí)間,，然后隨爐緩慢冷卻,，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì),。
?、?球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度,。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃,，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度?/p>
?、?等溫退火。用以降低某些鎳,、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體***不穩(wěn)定的溫度,，保溫適當(dāng)時(shí)間,，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降 低,。
?、?再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材,、薄板在冷拔,、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降),。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ,，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。
?、?石墨化退火,。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右,，保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻,，使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。
?、?擴(kuò)散退火,。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能,。方法是在不發(fā)生熔化的前提下,，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時(shí)間保溫,，待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷,。
⑦ 去應(yīng)力退火,。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力,。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻,，即可消除內(nèi)應(yīng)力,。
淬火，金屬和玻璃的一種熱處理工藝,。把合金制品或玻璃加熱到一定溫度,，隨即在水、油或空氣中急速冷卻,，一般用以提高合金的硬度和強(qiáng)度,。通稱“蘸火”。將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度,，保溫一段時(shí)間后在空氣或水,、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理。
鋼鐵工件在淬火后具有以下特點(diǎn)：
?、?得到了馬氏體,、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡(即不穩(wěn)定)組織,。
?、?存在較大內(nèi)應(yīng)力。
?、?力學(xué)性能不能滿足要求,。因此，鋼鐵工件淬火后一般都要經(jīng)過回火,。
回火的作用在于：
?、?提高組織穩(wěn)定性,，使工件在使用過程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定,。
?、?消除內(nèi)應(yīng)力，以便改善工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸,。
?、?調(diào)整鋼鐵的力學(xué)性能以滿足使用要求。
回火之所以具有這些作用,，是因?yàn)闇囟壬邥r(shí),，原子活動能力增強(qiáng)，鋼鐵中的鐵,、碳和其他合金元素的原子可以較快地進(jìn)行擴(kuò)散,，實(shí)現(xiàn)原子的重新排列組合，從而使不穩(wěn)定的不平衡組織逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的平衡組織,。內(nèi)應(yīng)力的消除還與溫度升高時(shí)金屬強(qiáng)度降低有關(guān),。一般鋼鐵回火時(shí)，硬度和強(qiáng)度下降,，塑性提高,。回火溫度越高,，這些力學(xué)性能的變化越大,。有些合金元素含量較高的合金鋼，在某一溫度范圍回火時(shí),，會析出一些顆粒細(xì)小的金屬化合物,，使強(qiáng)度和硬度上升。這種現(xiàn)象稱為二次硬化,。
回火要求：用途不同的工件應(yīng)在不同溫度下回火,，以滿足使用中的要求。
?、?刀具,、軸承、滲碳淬火零件,、表面淬火零件通常在250℃以下進(jìn)行低溫回火,。低溫回火后硬度變化不大，內(nèi)應(yīng)力減小,，韌性稍有提高,。
② 彈簧在350～500℃下中溫回火，可獲得較高的彈性和必要的韌性,。
?、?中碳結(jié)構(gòu)鋼制作的零件通常在500～600℃進(jìn)行高溫回火，以獲得適宜的強(qiáng)度與韌性的良好配合,。
淬火加高溫回火的熱處理工藝總稱為調(diào)質(zhì),。
鋼在300℃左右回火時(shí)，常使其脆性增大,，這種現(xiàn)象稱為***類回火脆性。一般不應(yīng)在這個(gè)溫度區(qū)間回火,。某些中碳合金結(jié)構(gòu)鋼在高溫回火后,，如果緩慢冷至室溫，也易于變脆,。這種現(xiàn)象稱為第二類回火脆性,。在鋼中加入鉬，或回火時(shí)在油或水中冷卻,，都可以防止第二類回火脆性,。將第二類回火脆性的鋼重新加熱至原來的回火溫度，便可以消除這種脆性,。
一.鋼的退火
概念：將鋼加熱,、保溫后緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織的工藝過程,。
1,、完全退火
工藝：加熱Ac3以上30-50℃→保溫→隨爐冷到500度以下→空冷室溫。
目的：細(xì)化晶粒,，均勻組織 ,，提高塑韌性，消除內(nèi)應(yīng)力,，便于機(jī)械加工,。
2、等溫退火
工藝：加熱Ac3以上→保溫→快冷至珠光體轉(zhuǎn)變溫度→等溫停留→轉(zhuǎn)變?yōu)镻→出爐空冷;
目的：同上,。但時(shí)間短,，易控制，脫氧,、脫碳小,。(適用于過冷A比較穩(wěn)定的合金鋼及大型碳鋼件)。
3,、球化退火
概念：是使鋼中的滲碳體球化的工藝過程,。
對象：共析鋼和過共析鋼
工藝：
(1)等溫球化退火加熱Ac1以上20-30度→保溫→迅速冷卻到Ar1以下20度→等溫→隨爐冷至600度左右→出爐空冷。
(2)普通球化退火加熱Ac1以上20-30度→保溫→極緩慢冷卻至600度左右→出爐空冷。(周期長,，效率低,，不適用)。
目的：降低硬度,、提高塑韌性,，便于切削加工。
機(jī)理：使片狀或網(wǎng)狀滲碳體變成顆粒狀(球狀)
說明：退火加熱時(shí),，組織沒有完全A化,，所以又稱不完全退火。
4,、去應(yīng)力退火
工藝：加熱到Ac1以下某一溫度(500-650度)→保溫→緩冷至室溫,。
目的：消除鑄件、鍛件,、焊接件等的殘余內(nèi)應(yīng)力,，穩(wěn)定工件尺寸。
二.鋼的回火
工藝：將淬火后的鋼重新加熱到A1以下某一溫度保溫,，然后冷卻(一般空冷)至室溫,。
目的：消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定工件尺寸,，降低脆性,，改善切削加工性能。
力學(xué)性能：隨著回火溫度的升高,，硬度,、強(qiáng)度下降，塑性韌性升高,。
1,、低溫回火：150-250℃ ，M回,，減少內(nèi)應(yīng)力和脆性,，提高塑韌性，有較高的硬度和耐磨性,。用于制作量具,、刀具和滾動軸承等。
2,、中溫回火：350-500℃ ,，T回，具有較高的彈性,，有一定的塑性和硬度,。用于制作彈簧、鍛模等。
3,、高溫回火：500-650℃ ,，S回，具有良好的綜合力學(xué)性能,。用于制作齒輪,、曲軸等。
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