三種鑄造工藝方法分析及其優(yōu)缺點(diǎn)
發(fā)布時間： 2020-03-14 來源：洛陽順祥機(jī)械有限公司 點(diǎn)擊：932
普通砂型鑄造的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結(jié)劑,。常用的鑄造砂是硅質(zhì)砂,，硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂,、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂,。應(yīng)用廣的型砂粘結(jié)劑是粘土,，也可采用各種干性油或半干性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結(jié)劑,。
砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結(jié)劑及其建立強(qiáng)度的方式不同分為粘土濕砂型,、粘土干砂型和化學(xué)硬化砂型3種。
砂型鑄造用的是很流行和很簡單類型的鑄件已延用幾個世紀(jì).砂型鑄造是用來制造大型部件,，如灰鑄鐵,，球墨鑄鐵,不銹鋼和其它類型鋼材等工序的砂型鑄造。其中主要步驟包括繪畫,，模具,，制芯，造型,，熔化及澆注,，清潔等。
工藝參數(shù)的選擇
1.加工余量
所謂加工余量,，就是鑄件上需要切削加工的表面,，應(yīng)預(yù)先留出一定的加工余量，其大小取決于鑄造合金的種類,、造型方法,、鑄件大小及加工面在鑄型中的位置等諸多因素。2.起模斜度
為了使模樣便于從鑄型中取出,，垂直于分型面的立壁上所加的斜度稱為起模斜度,。3.鑄造圓角
為了防止鑄件在壁的連接和拐角處產(chǎn)生應(yīng)力和裂紋，防止鑄型的尖角損壞和產(chǎn)生砂眼,，在設(shè)計(jì)鑄件時,，鑄件壁的連接和拐角部分應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角。4.型芯頭
為了保證型芯在鑄型中的定位,、固定和排氣,，模樣和型芯都要設(shè)計(jì)出型芯頭。5.收縮余量
由于鑄件在澆注后的冷卻收縮,，制作模樣時要加上這部分收縮尺寸,。
優(yōu)點(diǎn)：
1.粘土的資源豐富、價格便宜,。使用過的粘土濕砂經(jīng)適當(dāng)?shù)纳疤幚砗?，絕大部分均可回收再用；2.制造鑄型的周期短,、工效高,；3.混好的型砂可使用的時間長；4.適應(yīng)性很廣,。小件,、大件,，簡單件、復(fù)雜件,，單件,、大批量都可采用；缺點(diǎn)及局限性：1.因?yàn)槊總€砂質(zhì)鑄型只能澆注一次,，獲得鑄件后鑄型即損壞,，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產(chǎn)效率較低,；2.鑄型的剛度不高,，鑄件的尺寸精度較差；3.鑄件易于產(chǎn)生沖砂,、夾砂,、氣孔等缺陷。
壓鑄工藝原理是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi),，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件,。
a)合型澆注 b) 壓射 c) 開型頂件
冷、熱室壓鑄是壓鑄工藝的兩種基本方式,。冷室壓鑄中金屬液由手工或自動澆注裝置澆入壓室內(nèi),，然后壓射沖頭前進(jìn)，將金屬液壓入型腔,。在熱室壓鑄工藝中,，壓室垂直于坩堝內(nèi)，金屬液通過壓室上的進(jìn)料口自動流入壓室,。壓射沖頭向下運(yùn)動,，推動金屬液通過鵝頸管進(jìn)入型腔。金屬液凝固后,，壓鑄模具打開,，取出鑄件，完成一個壓鑄循環(huán),。
熔模鑄造用蠟料做模樣時,，熔模鑄造又稱"失蠟鑄造"。熔模鑄造通常是指在易熔材料制成模樣,，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼,，再將模樣熔化排出型殼,，從而獲得無分型面的鑄型,，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。由于模樣廣泛采用蠟質(zhì)材料來制造,，故常將熔模鑄造稱為“失蠟鑄造”,。
可用熔模鑄造法生產(chǎn)的合金種類有碳素鋼,、合金鋼、耐熱合金,、不銹鋼,、精密合金、永磁合金,、軸承合金,、銅合金、鋁合金,、鈦合金和球墨鑄鐵等,。
熔模鑄造工藝過程
優(yōu)點(diǎn)：
1.尺寸精度較高。一般可達(dá)CT4-6（砂型鑄造為CT10~13,，壓鑄為CT5~7）,；
2.可以提高金屬材料的利用率。熔模鑄造能顯著減少產(chǎn)品的成形表面和配合表面的加工量,，節(jié)省加工臺時和刃具材料的消耗,；
3.能極大限度地提高毛坯與零件之間的相似程度，為零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶來很大方便,。鑄造形狀復(fù)雜的鑄件熔模鑄造能鑄出形狀十分復(fù)雜的鑄件,，也能鑄造壁厚為0.5mm、重量小至1g的鑄件,，還可以鑄造組合的,、整體的鑄件；
4.不受合金材料的制約,。熔模鑄造法可以鑄造碳鋼,、合金鋼、球墨鑄鐵,、銅合金和鋁合金鑄件,，還可以鑄造高溫合金、鎂合金,、鈦合金以及貴金屬等材料的鑄件,。對于難以鍛造、焊接和切削加工的合金材料,，特別適宜于用精鑄方法鑄造,；
5.生產(chǎn)靈活性高、適應(yīng)性強(qiáng)熔模鑄造既適用于大批量生產(chǎn),，也適用小批量生產(chǎn)甚至單件生產(chǎn),。
缺點(diǎn)及局限性：
鑄件尺寸不能太大工藝過程復(fù)雜鑄件冷卻速度慢。熔模鑄造在所有毛坯成形方法中，工藝很復(fù)雜,，鑄件成本也很高,，但是如果產(chǎn)品選擇得當(dāng)，零件設(shè)計(jì)合理,，高昂的鑄造成本由于減少切削加工,、裝配和節(jié)約金屬材料等方面而得到補(bǔ)償，則熔模鑄造具有良好的經(jīng)濟(jì)性,。
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