知識篇——鑄件皮下氣孔產(chǎn)生原因大集結(jié)
發(fā)布時(shí)間： 2020-03-23 來源：洛陽順祥機(jī)械有限公司 點(diǎn)擊：1152
皮下氣孔的產(chǎn)生，是鑄造過程中各個(gè)環(huán)節(jié)和工序操作不當(dāng)?shù)木C合反應(yīng),。形成原因復(fù)雜，影響因素很多,，牽涉到每個(gè)人,，每到工序,，應(yīng)引起大家的高度重視。
原材料方面
1,、含鈦（Ti）,、含鋁（AI）高的原材料以及高合金鋼、不銹鋼等禁止使用,。
2,、銹蝕、氧化嚴(yán)重,，油污,、煤泥、廢砂多的原材料,，清理干凈后使用,。
3、潮濕,、帶水的原材料,，干燥后使用。
4,、小于3mm的薄鐵皮（管件）等,，禁止使用。
5,、原材料長度要控制在300-400mm左右,。
鐵水熔煉方面
1、原材料裝爐時(shí),，一定要緊實(shí),，盡量減少空間，以減少鐵水吸氣和氧化,。
2,、在每爐鐵水熔化過程中，徹底清渣至少2-3次,，并且,，清渣后要及時(shí)覆蓋聚渣和保溫材料覆蓋鐵水，避免鐵水長時(shí)間與空氣接觸吸氣和氧化,。
3,、熔化好的鐵水，高溫等待時(shí)間不超過10-15分鐘，否則,，鐵水質(zhì)量會嚴(yán)重惡化,，成為“死水”。
4,、出鐵溫度不低于1540±10℃,，出鐵后，要及時(shí)除渣,，同時(shí)覆蓋聚渣保溫劑,，防止鐵水降溫和氧化。
5,、禁用不符合標(biāo)準(zhǔn)的增碳劑,。
孕育劑方面
1、使用前應(yīng)經(jīng)300-400℃烘烤,，去除其吸附的水分和結(jié)晶水,。
2、孕育劑粒度5-10mm,。
3,、孕育劑含鋁量<1%。
澆注方面
1,、大、小包一定要烘干烘透,，濕包禁止使用,，嚴(yán)禁用鐵水燙包代替烘干。
2,、提高澆注溫度,，高溫快澆。澆注原則：慢-快-慢,。實(shí)踐證明,，澆注溫度提高30-50℃，可使氣孔發(fā)生率大大降低,。澆注時(shí)要讓鐵水始終充滿直澆道,，中間不斷流，以迅速建立鐵水靜壓力,，抵制界面氣體侵入,。
3、小包鐵水溫度低于1350℃禁用,，應(yīng)回爐提溫后使用,。
4、加強(qiáng)擋渣,、蔽渣,，及時(shí)清除氧化皮,，防止其帶入型腔。
混砂方面
1,、嚴(yán)格控制型砂水分不大于3.5%,。
2、型砂透氣性控制在130-180,，濕壓強(qiáng)度120-140KPa,緊實(shí)率35-38%,，型砂表面硬度>90。
3,、選用優(yōu)質(zhì)膨潤土和煤粉,。
4、按規(guī)定配入新砂,。
5,、每天混砂結(jié)束，要將多余型砂回收,，并徹底清理和打掃混砂機(jī),。
模具和造型方面
1、模具分型面要設(shè)排氣孔槽或排氣道及暗氣室,，以減輕氣體壓力,。
2、在模具上增設(shè)暗氣室,，以減輕氣體壓力,。
3、在橫澆道或砂芯上面灑冰晶石粉（用量多少,，通過試驗(yàn)后確定）,。
制芯方面
1、硅砂含水要求<0.2%,，含泥量<0.3%,。
2、制芯工藝：混砂前,，硅砂需加熱至25-35℃,，先將組分1加入砂中，混制1-2分鐘,，再加入組分2,，繼續(xù)混制1-2分鐘。兩組分加入量各為砂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.75%.
3,、由于聚異氰酸脂對水的敏感度較高,，制好的砂芯存放時(shí)間不應(yīng)超過24小時(shí)。
4、三乙胺濃度和殘留量過高,，易使鑄件產(chǎn)生皮下氣孔,。