知識篇——鑄件皮下氣孔產(chǎn)生原因大集結(jié)
發(fā)布時間： 2020-03-23 來源：洛陽順祥機械有限公司 點擊：678
皮下氣孔的產(chǎn)生,，是鑄造過程中各個環(huán)節(jié)和工序操作不當(dāng)?shù)木C合反應(yīng),。形成原因復(fù)雜,，影響因素很多,，牽涉到每個人，每到工序,，應(yīng)引起大家的高度重視,。
原材料方面
1、含鈦（Ti）、含鋁（AI）高的原材料以及高合金鋼,、不銹鋼等禁止使用,。
2、銹蝕,、氧化嚴重,，油污、煤泥,、廢砂多的原材料,，清理干凈后使用。
3,、潮濕,、帶水的原材料，干燥后使用,。
4、小于3mm的薄鐵皮（管件）等,，禁止使用,。
5、原材料長度要控制在300-400mm左右,。
鐵水熔煉方面
1,、原材料裝爐時，一定要緊實,，盡量減少空間,，以減少鐵水吸氣和氧化。
2,、在每爐鐵水熔化過程中,，徹底清渣至少2-3次，并且,，清渣后要及時覆蓋聚渣和保溫材料覆蓋鐵水,，避免鐵水長時間與空氣接觸吸氣和氧化。
3,、熔化好的鐵水,，高溫等待時間不超過10-15分鐘，否則,，鐵水質(zhì)量會嚴重惡化,，成為“死水”。
4,、出鐵溫度不低于1540±10℃,，出鐵后，要及時除渣，同時覆蓋聚渣保溫劑,，防止鐵水降溫和氧化,。
5、禁用不符合標準的增碳劑,。
孕育劑方面
1,、使用前應(yīng)經(jīng)300-400℃烘烤，去除其吸附的水分和結(jié)晶水,。
2,、孕育劑粒度5-10mm。
3,、孕育劑含鋁量<1%,。
澆注方面
1、大,、小包一定要烘干烘透,，濕包禁止使用，嚴禁用鐵水燙包代替烘干,。
2,、提高澆注溫度，高溫快澆,。澆注原則：慢-快-慢,。實踐證明，澆注溫度提高30-50℃,，可使氣孔發(fā)生率大大降低,。澆注時要讓鐵水始終充滿直澆道，中間不斷流,，以迅速建立鐵水靜壓力,，抵制界面氣體侵入。
3,、小包鐵水溫度低于1350℃禁用,，應(yīng)回爐提溫后使用。
4,、加強擋渣,、蔽渣，及時清除氧化皮,，防止其帶入型腔,。
混砂方面
1、嚴格控制型砂水分不大于3.5%,。
2,、型砂透氣性控制在130-180,，濕壓強度120-140KPa,緊實率35-38%，型砂表面硬度>90,。
3,、選用優(yōu)質(zhì)膨潤土和煤粉。
4,、按規(guī)定配入新砂,。
5、每天混砂結(jié)束,，要將多余型砂回收,，并徹底清理和打掃混砂機。
模具和造型方面
1,、模具分型面要設(shè)排氣孔槽或排氣道及暗氣室,，以減輕氣體壓力。
2,、在模具上增設(shè)暗氣室,，以減輕氣體壓力。
3,、在橫澆道或砂芯上面灑冰晶石粉（用量多少,，通過試驗后確定）。
制芯方面
1,、硅砂含水要求<0.2%，含泥量<0.3%,。
2,、制芯工藝：混砂前，硅砂需加熱至25-35℃,，先將組分1加入砂中,，混制1-2分鐘，再加入組分2,，繼續(xù)混制1-2分鐘,。兩組分加入量各為砂的質(zhì)量分數(shù)的0.75%.
3、由于聚異氰酸脂對水的敏感度較高,，制好的砂芯存放時間不應(yīng)超過24小時,。
4、三乙胺濃度和殘留量過高,，易使鑄件產(chǎn)生皮下氣孔,。
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