知識篇：匯總氣孔防治措施
發(fā)布時間： 2020-03-30 來源：洛陽順祥機械有限公司 點擊：598
在鑄件生產過程中都會出現(xiàn)各種各樣的缺陷,，影響鑄件質量,，甚至讓鑄件直接報廢,，氣孔就是其中比較常見的,，無論鑄鐵件、鑄鋼件還是合金鑄件都可能出現(xiàn)氣孔的問題,。今天洲際鑄造整理了一篇關于球磨鑄鐵皮下氣孔防治措施,，希望能對大家有所幫助。
氣孔特征
皮下氣孔大多數(shù)情況下是由多個直徑為1-3mm的小氣孔,，成串橫列于鑄件表面以下1-3mm處,。氣孔內壁光滑，呈均勻分布在鑄件上表面或遠離內澆道的部位,，但在鑄件側面和底部也偶爾存在,。一般為圓球形、團球形,、淚滴形,、長針形。在鑄態(tài)時,，皮下氣孔不易被發(fā)現(xiàn),；但是，鑄件經熱處理后,，或是經機械加工后則顯露,。
形成的原因以及防治措施
1、控制鐵液質量
（1）控制殘留鋁量
濕型球墨鑄鐵件的危險殘留鋁量為0.03%-0.05%,，此時會出現(xiàn)皮下氣孔，小于0.03%時,，一般不會出現(xiàn),。在不影響金相組織的前提下，澆注前添加0.2%以上的鋁,，就可以消除皮下氣孔,。但是鑄鐵中的鋁主要來自孕育劑，濕型孕育的球墨鑄鐵件,，在鐵液中加入過多的硅鐵孕育劑時,，則是鑄件產生皮下氣孔的原因之一。
（2）控制鈦量
鑄鐵中殘留鋁和殘留鈦都有時,，過量的殘留鈦會使鑄鐵產生嚴重的皮下氣孔,。球墨鑄鐵件殘留鋁量小于0.03%時,，一般不出現(xiàn)皮下氣孔，若此時殘留鈦含量超過0.01%時,，則會產生皮下氣孔,。鈦鋁共同作用下，加劇界面水氣還原,，使得界面鐵液含氫量更高,，更易形成皮下氣孔。殘留鈦主要來自熔煉爐料生鐵錠,，應注意生鐵錠的含鈦量,，含鈦量高的與低的搭配使用，控制鈦量,。
（3）減少硫含量
錳,、硫 對于濕型球墨鑄鐵件，從防止皮下氣孔的角度來講,，硫元素是有害元素,。當硫元素含量超過0.094%時容易產生皮下氣孔，硫含量越高,，出現(xiàn)缺陷的情況越嚴重,。除此之外，產生的H2S可能會使缺陷更加嚴重,。球化處理之后產生的氧化物,、硫化物渣，清理干凈,。否則產生在界面處產生H2S氣體也會形成皮下氣孔,，這種皮下氣孔周圍的石墨球化不良。
（4）添加稀土元素
加入稀土元素能夠脫氧,、脫硫,，提高鑄鐵液態(tài)的表面張力，能夠有效的防止皮下氣孔的產生,。球墨鑄鐵一般用稀土鎂硅鐵合金做球化劑,，澆注前鐵液中加碲（Te）0.002%（20ppm），加入量很少就可以起到明顯的效果,。
（5）控制澆注溫度
為防止球墨鑄鐵件產生皮下氣孔,，選擇正確的澆注溫度，避免落入危險的澆注溫度范圍（危險澆注溫度1310℃-1250℃）,。
（6）控制鐵液原始含氫量
實踐證明當鐵液含氫量到4-5ppm,，此時易產生皮下氣孔，一般原始鐵液含氫量控制在2-2.5ppm以下,，開爐后1.5-3.5小時內,，含氫量較高不適宜澆注,。
2、鑄型因素的控制
（1）控制型砂含水量
濕型型砂的水分,、死粘土和附加物 水分應少于5%,，當水分從4.5%到6.5%時，球墨鑄鐵的皮下氣孔出現(xiàn)的幾率會增加7-10倍,。在砂型中添加煤粉（4%-6%）,、赤鐵礦粉（2%）、二氟化銨（2%-2.5%）等各種附加物都有利于防止皮下氣孔,。
（2）型砂溫度
流水線生產時,，對于皮下氣孔非常敏感的球墨鑄鐵，不能用冒熱氣溫度超過35℃的熱砂造型,，否則極易在鑄件過熱部位出現(xiàn)皮下氣孔,，不解決熱型砂造型問題，其他防治措施的效果不理想,。因此在砂處理系統(tǒng)設計上舊砂回用的砂冷卻裝置,，容量足夠的貯砂斗等設備設施，工藝上定時添加新砂及合理的濕型型砂壁厚度等,，保證生產制造時不出現(xiàn)熱型砂造型的問題,。
（3）型腔表面抖敷熔劑粉
常用的熔劑粉是冰晶石粉或者氟化鈉粉，據有關統(tǒng)計,，抖敷的氟化鈉粉的同不抖敷的相比較,，可使球墨鑄鐵皮下氣孔產生的缺陷由25%降至5%，有利的減少皮下氣孔,。
（4）型砂中加入適量煤粉
型砂加入煤粉4-5%澆注時煤粉在金屬鑄型界面形成還原性氣膜,，不僅可以防治鑄件粘砂，而且可能抵制了界面水氣的反應,，也是防止皮下氣孔,。另外也可以加入瀝青2%或木屑粉2%-3%來防止皮下氣孔。
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