六種鑄件常見(jiàn)缺陷的產(chǎn)生原因及防止方法
發(fā)布時(shí)間： 2020-04-08 來(lái)源：洛陽(yáng)順祥機(jī)械有限公司 點(diǎn)擊：690
一,、氣孔（氣泡,、嗆孔、氣窩）
特征：氣孔是存在于鑄件表面或內(nèi)部的孔洞,，呈圓形,、橢圓形或不規(guī)則形,，有時(shí)多個(gè)氣孔組成一個(gè)氣團(tuán)，皮下一般呈梨形,。嗆孔形狀不規(guī)則,，且表面粗糙，氣窩是鑄件表面凹進(jìn)去一塊,，表面較平滑,。明孔外觀檢查就能發(fā)現(xiàn)，皮下氣孔經(jīng)機(jī)械加工后才能發(fā)現(xiàn),。
形成原因：
1,、模具預(yù)熱溫度太低，液體金屬經(jīng)過(guò)澆注系統(tǒng)時(shí)冷卻太快,。
2,、模具排氣設(shè)計(jì)不良，氣體不能通暢排出,。
3,、涂料不好，本身排氣性不佳,，甚至本身?yè)]發(fā)或分解出氣體,。
4、模具型腔表面有孔洞,、凹坑,，液體金屬注入后孔洞、凹坑處氣體迅速膨脹壓縮液體金屬,，形成嗆孔,。
5、模具型腔表面銹蝕,，且未清理干凈。
6,、原材料（砂芯）存放不當(dāng),，使用前未經(jīng)預(yù)熱。
7,、脫氧劑不佳,，或用量不夠或操作不當(dāng)?shù)取?/p>
防止方法：
1,、模具要充分預(yù)熱，涂料（石墨）的粒度不宜太細(xì),，透氣性要好,。
2、使用傾斜澆注方式澆注,。
3,、原材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥處，使用時(shí)要預(yù)熱,。
4,、選擇脫氧效果較好的脫氧劑（鎂）。
5,、澆注溫度不宜過(guò)高,。
二、縮孔（縮松）
特征：縮孔是鑄件表面或內(nèi)部存在的一種表面粗糙的孔,，輕微縮孔是許多分散的小縮孔,，即縮松，縮孔或縮松處晶粒粗大,。常發(fā)生在鑄件內(nèi)澆道附近,、冒口根部、厚大部位,，壁的厚薄轉(zhuǎn)接處及具有大平面的厚薄處,。
形成原因：
1、模具工作溫度控制未達(dá)到定向凝固要求,。
2,、涂料選擇不當(dāng)，不同部位涂料層厚度控制不好,。
3,、鑄件在模具中的位置設(shè)計(jì)不當(dāng)。
4,、澆冒口設(shè)計(jì)未能達(dá)到起充分補(bǔ)縮的作用,。
5、澆注溫度過(guò)低或過(guò)高,。
防治方法：
1,、提高磨具溫度。
2,、調(diào)整涂料層厚度,，涂料噴灑要均勻，涂料脫落而補(bǔ)涂時(shí)不可形成局部涂料堆積現(xiàn)象,。
3,、對(duì)模具進(jìn)行局部加熱或用絕熱材料局部保溫,。
4、熱節(jié)處鑲銅塊,，對(duì)局部進(jìn)行激冷,。
5、模具上設(shè)計(jì)散熱片,，或通過(guò)水等加速局部地區(qū)冷卻速度,，或在模具外噴水，噴霧,。
6,、用可拆缷激冷塊，輪流安放在型腔內(nèi),，避免連續(xù)生產(chǎn)時(shí)激冷塊本身冷卻不充分,。
7、模具冒口上設(shè)計(jì)加壓裝置,。
8,、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)要準(zhǔn)確，選擇適宜的澆注溫度,。
三,、渣孔（熔劑夾渣或金屬氧化物夾渣）
特征：渣孔是鑄件上的明孔或暗孔，孔中全部或局部被熔渣所填塞,，外形不規(guī)則,，小點(diǎn)狀熔劑夾渣不易發(fā)現(xiàn)，將渣去除后,，呈現(xiàn)光滑的孔,，一般分布在澆注位置下部，內(nèi)澆道附近或鑄件死角處,，氧化物夾渣多以網(wǎng)狀分布在內(nèi)澆道附近的鑄件表面,，有時(shí)呈薄片狀，或帶有皺紋的不規(guī)則云彩狀,，或形成片狀?yuàn)A層,，或以團(tuán)絮狀存在鑄件內(nèi)部，折斷時(shí)往往從夾層處斷裂,，氧化物在其中,，是鑄件形成裂紋的根源之一。
形成原因：
渣孔主要是由于合金熔煉工藝及澆注工藝造成的（包括澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不正確）,，模具本身不會(huì)引起渣孔,，而且金屬模具是避免渣孔的有效方法之一。
防治方法：
1、澆注系統(tǒng)設(shè)置正確或使用鑄造纖維過(guò)濾網(wǎng),。
2、采用傾斜澆注方式,。
3,、選擇熔劑，嚴(yán)格控制品質(zhì),。
四,、裂紋（熱裂紋、冷裂紋）
特征：裂紋的外觀是直線或不規(guī)則的曲線,，熱裂紋斷口表面被強(qiáng)烈氧化呈暗灰色或黑色,，無(wú)金屬光澤，冷裂紋斷口表面清潔,，有金屬光澤,。一般鑄件的外裂直接可以看見(jiàn)，而內(nèi)裂則需借助其他方法才可以看到,。裂紋常常與縮松,、夾渣等缺陷有聯(lián)系，多發(fā)生在鑄件尖角內(nèi)側(cè),，厚薄斷面交接處,，澆冒口與鑄件連接的熱節(jié)區(qū)。
形成原因：
金屬模鑄造容易產(chǎn)生裂紋缺陷,，因?yàn)榻饘倌１旧頉](méi)有退讓性,，冷卻速度快，容易造成鑄件內(nèi)應(yīng)力增大,，開(kāi)型過(guò)早或過(guò)晚,，澆注角度過(guò)小或過(guò)大，涂料層太薄等都易造成鑄件開(kāi)裂,，模具型腔本身有裂紋時(shí)也容易導(dǎo)致裂紋,。
防治方法：
1、應(yīng)注意鑄件結(jié)構(gòu)工藝性,，使鑄件壁厚不均勻的部位均勻過(guò)渡,，采用合適的圓角尺寸。
2,、調(diào)整涂料厚度,，盡可能使鑄件各部分達(dá)到所要求的冷卻速度，避免形成太大的內(nèi)應(yīng)力,。
3,、應(yīng)注意金屬模具的工作溫度，調(diào)整模具斜度，以及適時(shí)抽芯開(kāi)裂,，取出鑄件緩冷,。
五、冷隔（融合不良）
特征：冷隔是一種透縫或有圓邊緣的表面夾縫,，中間被氧化皮隔開(kāi),，不完全融為一體，冷隔嚴(yán)重時(shí)就成了“欠鑄”,。冷隔常出現(xiàn)在鑄件頂部壁上,，薄的水平面或垂直面，厚薄壁連接處或在薄的助板上,。
形成原因：
1,、金屬模具排氣設(shè)計(jì)不合理。
2,、工作溫度太低,。
3、涂料品質(zhì)不好（人為,、材料）,。
4、澆道開(kāi)設(shè)的位置不當(dāng),。
5,、澆注速度太慢等。
防治方法：
1,、正確設(shè)計(jì)澆道和排氣系統(tǒng),。
2、大面積薄壁鑄件,，涂料不要太薄,，適當(dāng)加厚涂料層有利于成型。
3,、適當(dāng)提高模具工作溫度,。
4、采用傾斜澆注方法,。
5,、采用機(jī)械震動(dòng)金屬模澆注。
六,、砂眼（砂孔）
特征：在鑄件表面或內(nèi)部形成相對(duì)規(guī)則的孔洞,，其形狀與砂粒的外形一致，剛出模時(shí)可見(jiàn)鑄件表面鑲嵌的砂粒,，可從中掏出砂粒,，多個(gè)砂眼同時(shí)存在時(shí),，鑄件表面呈桔子皮狀。
形成原因：
由于砂芯表面掉下的砂粒被銅液包裹存在與鑄件表面而形成孔洞,。
1,、砂芯表面強(qiáng)度不好，燒焦或沒(méi)有完全固化,。
2,、砂芯的尺寸與外模不符，合模時(shí)壓碎砂芯,。
3、模具蘸了有砂子污染的石墨水,。
4,、澆包與澆道處砂芯相摩擦掉下的砂隨銅水沖進(jìn)型腔。
防治方法：
1,、砂芯制作時(shí)嚴(yán)格按工藝生產(chǎn),，檢查品質(zhì)。
2,、砂芯與外模的尺寸相符,。
3、是墨水要及時(shí)清理,。
4,、避免澆包與砂芯摩擦。
5,、下砂芯時(shí)要吹干凈模具型腔里的砂子,。