六種鑄件常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止方法
發(fā)布時間： 2020-04-08 來源：洛陽順祥機械有限公司 點擊：988
一、氣孔（氣泡,、嗆孔,、氣窩）
特征：氣孔是存在于鑄件表面或內(nèi)部的孔洞，呈圓形,、橢圓形或不規(guī)則形,，有時多個氣孔組成一個氣團，皮下一般呈梨形,。嗆孔形狀不規(guī)則,，且表面粗糙，氣窩是鑄件表面凹進去一塊,，表面較平滑,。明孔外觀檢查就能發(fā)現(xiàn)，皮下氣孔經(jīng)機械加工后才能發(fā)現(xiàn),。
形成原因：
1,、模具預(yù)熱溫度太低，液體金屬經(jīng)過澆注系統(tǒng)時冷卻太快,。
2,、模具排氣設(shè)計不良，氣體不能通暢排出,。
3,、涂料不好，本身排氣性不佳，甚至本身揮發(fā)或分解出氣體,。
4、模具型腔表面有孔洞,、凹坑,，液體金屬注入后孔洞、凹坑處氣體迅速膨脹壓縮液體金屬,，形成嗆孔,。
5、模具型腔表面銹蝕,，且未清理干凈,。
6、原材料（砂芯）存放不當,，使用前未經(jīng)預(yù)熱,。
7、脫氧劑不佳,，或用量不夠或操作不當?shù)取?/p>
防止方法：
1,、模具要充分預(yù)熱，涂料（石墨）的粒度不宜太細,，透氣性要好,。
2、使用傾斜澆注方式澆注,。
3,、原材料應(yīng)存放在通風干燥處，使用時要預(yù)熱,。
4,、選擇脫氧效果較好的脫氧劑（鎂）。
5,、澆注溫度不宜過高,。
二、縮孔（縮松）
特征：縮孔是鑄件表面或內(nèi)部存在的一種表面粗糙的孔,，輕微縮孔是許多分散的小縮孔,，即縮松，縮孔或縮松處晶粒粗大,。常發(fā)生在鑄件內(nèi)澆道附近,、冒口根部、厚大部位,，壁的厚薄轉(zhuǎn)接處及具有大平面的厚薄處,。
形成原因：
1、模具工作溫度控制未達到定向凝固要求。
2,、涂料選擇不當,，不同部位涂料層厚度控制不好。
3,、鑄件在模具中的位置設(shè)計不當,。
4、澆冒口設(shè)計未能達到起充分補縮的作用,。
5,、澆注溫度過低或過高。
防治方法：
1,、提高磨具溫度,。
2、調(diào)整涂料層厚度,，涂料噴灑要均勻,，涂料脫落而補涂時不可形成局部涂料堆積現(xiàn)象。
3,、對模具進行局部加熱或用絕熱材料局部保溫,。
4、熱節(jié)處鑲銅塊,，對局部進行激冷,。
5、模具上設(shè)計散熱片,，或通過水等加速局部地區(qū)冷卻速度,，或在模具外噴水，噴霧,。
6,、用可拆缷激冷塊，輪流安放在型腔內(nèi),，避免連續(xù)生產(chǎn)時激冷塊本身冷卻不充分,。
7、模具冒口上設(shè)計加壓裝置,。
8,、澆注系統(tǒng)設(shè)計要準確，選擇適宜的澆注溫度,。
三,、渣孔（熔劑夾渣或金屬氧化物夾渣）
特征：渣孔是鑄件上的明孔或暗孔，孔中全部或局部被熔渣所填塞,，外形不規(guī)則,，小點狀熔劑夾渣不易發(fā)現(xiàn),，將渣去除后，呈現(xiàn)光滑的孔,，一般分布在澆注位置下部,，內(nèi)澆道附近或鑄件死角處，氧化物夾渣多以網(wǎng)狀分布在內(nèi)澆道附近的鑄件表面,，有時呈薄片狀,，或帶有皺紋的不規(guī)則云彩狀，或形成片狀夾層,，或以團絮狀存在鑄件內(nèi)部，折斷時往往從夾層處斷裂,，氧化物在其中,，是鑄件形成裂紋的根源之一。
形成原因：
渣孔主要是由于合金熔煉工藝及澆注工藝造成的（包括澆注系統(tǒng)的設(shè)計不正確）,，模具本身不會引起渣孔,，而且金屬模具是避免渣孔的有效方法之一。
防治方法：
1,、澆注系統(tǒng)設(shè)置正確或使用鑄造纖維過濾網(wǎng),。
2、采用傾斜澆注方式,。
3,、選擇熔劑，嚴格控制品質(zhì),。
四,、裂紋（熱裂紋、冷裂紋）
特征：裂紋的外觀是直線或不規(guī)則的曲線,，熱裂紋斷口表面被強烈氧化呈暗灰色或黑色,，無金屬光澤，冷裂紋斷口表面清潔,，有金屬光澤,。一般鑄件的外裂直接可以看見，而內(nèi)裂則需借助其他方法才可以看到,。裂紋常常與縮松,、夾渣等缺陷有聯(lián)系，多發(fā)生在鑄件尖角內(nèi)側(cè),，厚薄斷面交接處,，澆冒口與鑄件連接的熱節(jié)區(qū)。
形成原因：
金屬模鑄造容易產(chǎn)生裂紋缺陷,，因為金屬模本身沒有退讓性,，冷卻速度快,，容易造成鑄件內(nèi)應(yīng)力增大，開型過早或過晚,，澆注角度過小或過大,，涂料層太薄等都易造成鑄件開裂，模具型腔本身有裂紋時也容易導(dǎo)致裂紋,。
防治方法：
1,、應(yīng)注意鑄件結(jié)構(gòu)工藝性，使鑄件壁厚不均勻的部位均勻過渡,，采用合適的圓角尺寸,。
2、調(diào)整涂料厚度,，盡可能使鑄件各部分達到所要求的冷卻速度,，避免形成太大的內(nèi)應(yīng)力。
3,、應(yīng)注意金屬模具的工作溫度,，調(diào)整模具斜度，以及適時抽芯開裂,，取出鑄件緩冷,。
五、冷隔（融合不良）
特征：冷隔是一種透縫或有圓邊緣的表面夾縫,，中間被氧化皮隔開,，不完全融為一體，冷隔嚴重時就成了“欠鑄”,。冷隔常出現(xiàn)在鑄件頂部壁上,，薄的水平面或垂直面，厚薄壁連接處或在薄的助板上,。
形成原因：
1,、金屬模具排氣設(shè)計不合理。
2,、工作溫度太低,。
3、涂料品質(zhì)不好（人為,、材料）,。
4、澆道開設(shè)的位置不當,。
5,、澆注速度太慢等。
防治方法：
1,、正確設(shè)計澆道和排氣系統(tǒng),。
2,、大面積薄壁鑄件，涂料不要太薄,，適當加厚涂料層有利于成型,。
3、適當提高模具工作溫度,。
4,、采用傾斜澆注方法。
5,、采用機械震動金屬模澆注,。
六、砂眼（砂孔）
特征：在鑄件表面或內(nèi)部形成相對規(guī)則的孔洞,，其形狀與砂粒的外形一致,，剛出模時可見鑄件表面鑲嵌的砂粒，可從中掏出砂粒,，多個砂眼同時存在時，鑄件表面呈桔子皮狀,。
形成原因：
由于砂芯表面掉下的砂粒被銅液包裹存在與鑄件表面而形成孔洞,。
1、砂芯表面強度不好,，燒焦或沒有完全固化,。
2、砂芯的尺寸與外模不符,，合模時壓碎砂芯,。
3、模具蘸了有砂子污染的石墨水,。
4,、澆包與澆道處砂芯相摩擦掉下的砂隨銅水沖進型腔。
防治方法：
1,、砂芯制作時嚴格按工藝生產(chǎn),，檢查品質(zhì)。
2,、砂芯與外模的尺寸相符,。
3、是墨水要及時清理,。
4,、避免澆包與砂芯摩擦。
5,、下砂芯時要吹干凈模具型腔里的砂子,。