覆膜砂鑄造工藝過程要點(diǎn)
發(fā)布時(shí)間： 2020-04-18 來源：洛陽順祥機(jī)械有限公司 點(diǎn)擊：975
覆膜砂鑄造在鑄造領(lǐng)域已有相當(dāng)長的歷史,，鑄件的產(chǎn)量也相當(dāng)大,；但采用覆膜砂鑄造生產(chǎn)精密鑄鋼件時(shí)面臨很多難題：粘砂（結(jié)疤）,、冷隔,、氣孔,。如何解決這些問題有待于我們?nèi)ミM(jìn)一步探討,。
一,、對覆膜砂的認(rèn)識與了解（覆膜砂屬于有機(jī)粘結(jié)劑型,、芯砂）
（1）覆膜砂的特點(diǎn)：具有適宜的強(qiáng)度性能,；流動性好,，制出的砂型、砂芯輪廓清晰,，組織致密,，能夠制造出復(fù)雜的砂芯；砂型（芯）表面質(zhì)量好,，表面粗糙度可達(dá)Ra=6.3～12.5μm,，尺寸精度可達(dá)CT7～CT9級；潰散性好,，鑄件容易清理,。
（2）適用范圍：覆膜砂既可制作鑄型又可制作砂芯，覆膜砂的型或芯既可互相配合使用又可與其它砂型（芯）配合使用,；不僅可以用于金屬型重力鑄造或低壓鑄造,，也可以用于鐵型覆砂鑄造，還可以用于熱法離心鑄造,；不僅可以用于鑄鐵,、非鐵合金鑄件的生產(chǎn),，還可以用于鑄鋼件的生產(chǎn)。
二,、覆膜砂的制備
1．覆膜砂組成
一般由耐火材料,、粘結(jié)劑、固化劑,、潤滑劑及特殊添加劑組成,。
（1）耐火材料是構(gòu)成覆膜砂的主體。對耐火材料的要求是：耐火度高,、揮發(fā)物少,、顆粒較圓整、堅(jiān)實(shí)等,。一般選用天然擦洗硅砂,。對硅砂的要求是：SiO2含量高（鑄鐵及非鐵合金鑄件要求大于90%，鑄鋼件要求大于97%）,；含泥量不大于0.3%（為擦洗砂）--[水洗砂含泥量規(guī)定小于,；粒度①分布在相鄰3～5個(gè)篩號上；粒形圓整,，角形因素應(yīng)不大于1.3,；酸耗值不小于5ml。
（2）粘結(jié)劑普遍采用酚醛樹脂,。
（3）固化劑通常采用烏洛托品,；潤滑劑一般采用硬脂酸鈣，其作用是防止覆膜砂結(jié)塊,，增加流動性,。添加劑的主要作用是改善覆膜砂的性能。
（4）覆膜砂的基本配比 成分 配比（質(zhì)量分?jǐn)?shù),，%）說明：原砂 100 擦洗砂,， 酚醛樹脂 1.0～3.0 占原砂重 ，烏洛托品（水溶液2）10～15 占樹脂重,，硬脂酸鈣 5～7 占樹脂重,，添加劑 0.1～0.5 占原砂重。1：2）10～15 占樹脂重,，硬脂酸鈣 5～7 占樹脂重,，添加劑 0.1～0.5 占原砂重。
２．覆膜砂的生產(chǎn)工藝
覆膜砂的制備工藝主要有冷法覆膜,、溫法覆膜,、熱法覆膜三種，目前覆膜砂的生產(chǎn)幾乎都是采用熱覆膜法,。熱法覆膜工藝是先將原砂加熱到一定溫度,，然后分別與樹脂,、烏洛托品水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌，經(jīng)冷卻破碎和篩分而成,。由于配方的差異,，混制工藝有所不同。目前國內(nèi)覆膜砂生產(chǎn)線的種類很多,，手工加料的半自動生產(chǎn)線約有2000~2300條,，電腦控制的全自動生產(chǎn)線也已經(jīng)有將近50條，有效提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性,。例如xx鑄造有限公司的自動化可視生產(chǎn)線,，其加料時(shí)間控制精確到0.1秒，加熱溫度控制精確到1/10℃,，并且可以通過視頻時(shí)時(shí)觀察混砂狀態(tài),，生產(chǎn)效率達(dá)到6噸/小時(shí)。
３．覆膜砂的主要產(chǎn)品類型
（1） 普通類覆膜砂
普通覆膜砂即傳統(tǒng)覆膜砂,，其組成通常由石英砂，熱塑性酚醛樹脂,，烏洛托品和硬脂酸鈣構(gòu)成,，不加有關(guān)添加劑，其樹脂加入量通常在一定強(qiáng)度要求下相對較高,，不具備耐高溫,，低膨脹、低發(fā)氣等特性,，適用于要求不高的鑄件生產(chǎn)
（2） 高強(qiáng)度低發(fā)氣類覆膜砂
特點(diǎn)：高強(qiáng)度,、低膨脹、低發(fā)氣,、慢發(fā)氣,、抗氧化 簡介:高強(qiáng)度低發(fā)氣覆膜砂是普通覆膜砂的更新?lián)Q代產(chǎn)品，通過加入有關(guān)特性的“添加劑”和采用新的配制工藝,，使樹脂用量大幅度下降,，其強(qiáng)度比普通覆膜砂高30%以上，發(fā)氣量顯著降低,，并能延緩發(fā)氣速度,，能更好地適應(yīng)鑄件生產(chǎn)的需要。該類覆膜砂主要適用于鑄鐵件中,，中小鑄鋼,、合金鑄鋼件的生產(chǎn)。目前該類覆膜砂有三個(gè)系列：GD-1高強(qiáng)度低發(fā)氣覆膜砂,；GD-2高強(qiáng)度低膨脹低發(fā)氣覆膜砂,；GD-3高強(qiáng)度低膨脹低發(fā)氣抗氧化覆膜,。
（3） 耐高溫(類)覆膜砂(ND型)
特點(diǎn)：耐高溫、高強(qiáng)度,、低膨脹,、低發(fā)氣、慢發(fā)氣,、易潰散,、抗氧化 簡介:耐高溫覆膜砂是通過特殊工藝配方技術(shù)生產(chǎn)出的具有優(yōu)異高溫性能(高溫下強(qiáng)度高、耐熱時(shí)間長,、熱膨脹量小,、發(fā)氣量低)和綜合鑄造性能的新型覆膜砂。該類覆膜砂特別適用于復(fù)雜薄壁精密的鑄鐵件(如汽車發(fā)動機(jī)缸體,、缸蓋等)以及高要求的鑄鋼件(如集裝箱角和火車剎車緩,；中器殼件等)的生產(chǎn)，可有效消除粘砂,、變形,、熱裂和氣孔等鑄造缺陷。目前該覆膜砂有四個(gè)系列：VND-1耐高溫覆膜砂. ND-2耐高溫低膨脹低發(fā)氣覆膜砂 ND-3耐高溫低膨脹低發(fā)氣抗氧化覆膜砂 ND-4耐高溫高強(qiáng)底低膨脹低發(fā)氣覆膜
（4） 易潰散類覆膜砂
具有較好的強(qiáng)度,，同時(shí)具有優(yōu)異的低溫潰散性能,，適用于生產(chǎn)有色金屬鑄件。
（5） 其它特殊要求覆膜砂
為適應(yīng)不同產(chǎn)品的需要,，開發(fā)出了系列特種覆膜砂如：離心鑄造用覆膜砂,、激冷覆膜砂、濕態(tài)覆膜砂,、防粘砂,、防脈紋、防橘皮覆膜砂等,?！?/p>
三、覆膜砂制芯主要工藝過程
加熱溫度200-300℃,、固化時(shí)間30-150s,、射砂壓力0.15-0.60MPa。形狀簡單的砂芯,、流動性好的覆膜砂可選用較低的射砂壓力,，細(xì)薄砂芯選擇較低的加熱溫度，加熱溫度低時(shí)可適當(dāng)延長固化時(shí)間等,。覆膜砂所使用的樹脂是酚醛類樹脂,。制芯工藝的優(yōu)點(diǎn)：具有適宜的強(qiáng)度性能；流動性好；砂芯表面質(zhì)量好（Ra=6.3-12.5μm）,；砂芯抗吸濕性強(qiáng),；潰散性好，鑄件容易清理,。
1,、鑄型（模具）溫度
鑄型溫度是影響殼層厚度及強(qiáng)度的主要因素之一,一般控制在220～260℃,并根據(jù)下列原則選定:
（1）保證覆膜砂上的樹脂軟化及固化所需的足夠熱量；
（2）保證形成需要的殼厚且殼型（芯）表面不焦化,；
（3）盡量縮短結(jié)殼及硬化時(shí)間,，以提高生產(chǎn)率。
2,、射砂壓力及時(shí)間
射砂時(shí)間一般控制在3～10s,，時(shí)間過短則砂型（芯）不能成型。射砂壓力一般為0.6MPa左右,；壓力過低時(shí),，易造成射不足或疏松現(xiàn)象。3,、硬化時(shí)間：硬化時(shí)間的長短主要取決于砂型（芯）的厚度與鑄型的溫度,，一般在60～120s左右。時(shí)間過短,，殼層未完全固化則強(qiáng)度低,；時(shí)間過長，砂型（芯）表面層易燒焦影響鑄件質(zhì)量,。覆膜砂造型（芯）工藝參數(shù)實(shí)例：序號圖號 殼厚（㎜） 重量（㎏） 鑄型溫度（℃） 射砂時(shí)間（s）硬化時(shí)間（s） 1 （導(dǎo)向套）DN80-05 8～10 2.5～2.6220～240 2～3 60～80 2 （閥體）DN05-01 10～123.75～3.8 240～260 3～5 80～100
四、覆膜砂應(yīng)用中存在的問題及解決對策
制芯的方法種類很多,，總的可以劃分為熱固性方法和冷固性方法兩大類,，覆膜砂制芯屬于熱固性方法類。任何一種制芯方法都有其自身的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),，這主要取決于產(chǎn)品的質(zhì)量要求,、復(fù)雜程度、生產(chǎn)批量,、生產(chǎn)成本,、產(chǎn)品價(jià)格等綜合因素來決定采用何種制芯方法。對鑄件內(nèi)腔表面質(zhì)量要求高,，尺寸精度要求高,、形狀復(fù)雜的砂芯采用覆膜砂制芯是非常有效的。例如：轎車發(fā)動機(jī)氣缸蓋的進(jìn)排氣道砂芯,、水道砂芯,、油道砂芯，氣缸體的水道砂芯,、油道砂芯,，進(jìn)氣岐管,、排氣岐管的殼芯砂芯，液壓閥的流道砂芯,，汽車渦輪增壓器氣道砂芯等等,。但是在覆膜砂使用中還常遇到一些問題，這里僅就工作中的體會略談一二,。
1,、覆膜砂的強(qiáng)度和發(fā)氣量的確定方法
在原砂質(zhì)量和樹脂質(zhì)量一定的前提下，影響覆膜砂強(qiáng)度的關(guān)鍵因素主要取于酚醛樹脂的加入量,。酚醛樹脂加入量多,，則強(qiáng)度就提高，但發(fā)氣量也增加,，潰散性就降低,。因此在生產(chǎn)應(yīng)用中一定要控制覆膜砂的強(qiáng)度來減少發(fā)氣量，提高潰散性,，在強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的制訂時(shí)定要找到一個(gè)平衡點(diǎn),。這個(gè)平衡點(diǎn)就是保證砂芯的表面質(zhì)量及在澆注時(shí)不產(chǎn)生變形、不產(chǎn)生斷芯前提下的強(qiáng)度,。這樣才能保證鑄件的表面質(zhì)量和尺寸精度,，又可以減少發(fā)氣量，減少鑄造件氣孔缺陷,，提高砂芯的出砂性能,。對砂芯存放，搬運(yùn)過程中可以采用工位器具,、砂芯小車,，并在其上面鋪有10ｍｍ～15ｍｍ厚的海綿，這樣可以減少砂芯的損耗率,。
2,、覆膜砂砂芯的存放期
任何砂芯都會吸濕，特別是南方地區(qū)空氣相對濕度大,，必須對砂芯存放期在工藝文件上加以規(guī)定,，利用精益生產(chǎn)先進(jìn)先出的生產(chǎn)方式減少砂芯的存放量和存放周期。各企業(yè)應(yīng)結(jié)合自己的廠房條件和當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件來確定砂芯的存放周期,。
3,、控制好覆膜砂的供貨質(zhì)量
覆膜砂進(jìn)廠時(shí)必須附有供應(yīng)商的質(zhì)量保證資料，并且企業(yè)根據(jù)抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查,，檢查合格后方可入庫,。企業(yè)取樣檢測不合格時(shí)由質(zhì)保和技術(shù)部門做出處理結(jié)果，是讓步接受或向供應(yīng)商退貨。
4,、合格的覆膜砂在制芯時(shí)發(fā)現(xiàn)砂芯斷裂變形
制芯時(shí)砂芯的斷裂變形通常會認(rèn)為覆膜砂強(qiáng)度低造成的,。實(shí)際上砂芯斷裂和變形會涉及到許多生產(chǎn)過程。出現(xiàn)不正常情況,，必須要查到真正的原因才能徹底解決,。具體原因如下：
（１）制芯時(shí)模具的溫度和留模時(shí)間，關(guān)系到砂芯結(jié)殼硬化厚度是否滿足工藝要求,。工藝上所規(guī)定的工藝參數(shù)都需要有一個(gè)范圍,，這個(gè)范圍需靠操作人員的技能來進(jìn)行調(diào)整。在模具溫度上限時(shí)留模時(shí)間可以取下限,，模具溫度在下限時(shí)留模時(shí)間取上限,。對操作人員需要不斷地培訓(xùn)提高操作技能。
（２）制芯時(shí)在模具上會粘有酚醛樹脂和砂粒,，必須進(jìn)行及時(shí)清理并噴上脫模劑,，否則會越積越多開模時(shí)會把砂芯拉斷或變形。
（３）熱芯盒模具靜模上的彈簧頂桿,，由于長期在高溫狀態(tài)下工作會產(chǎn)生彈性失效而造成砂芯斷裂或變形,。必須及時(shí)更換彈簧。
（４）動模和靜模不平行或不在同一中心線上,，合模時(shí)在油缸或氣缸的壓力作用下,，定位銷前端有一段斜度，模具還是會合緊,，但在開模時(shí)動模和靜模仍會恢復(fù)到原始狀態(tài)使砂芯斷裂或變形,。在這種情況下射砂時(shí)會跑砂，砂芯的尺寸會變大,。解決對策是及時(shí)調(diào)整模具的平行度和同軸度,。
（５）在殼芯機(jī)上生產(chǎn)空心砂芯時(shí)，從砂芯中倒出尚未硬化的覆膜砂需要重新使用時(shí),，必須進(jìn)行過篩并未用過的覆膜砂按３：７比例混合后使用，這樣才能保證殼芯砂芯的表面質(zhì)量和砂芯強(qiáng)度,。