?鑄件表面出現(xiàn)氣泡，這個辦法超好用,！
發(fā)布時間： 2020-04-22 來源：洛陽順祥機械有限公司 點擊：1710
氣泡是鑄件常見問題之一,，而且一旦鑄件出現(xiàn)了氣泡問題,，也等于產(chǎn)品報廢了,。那么如何避免鑄件產(chǎn)生氣泡,？看看下面這7條。
【缺陷現(xiàn)象】
鑄件表皮下,，聚集氣體鼓脹所形成的泡,，有時會崩裂，存在貫通和非貫通兩種,。
別名：鼓泡,、起泡
【原因分析】
模具溫度太高，開模過早,。
填充速度太高,，金屬流卷入氣體過多。
涂料發(fā)氣量大,，用量過多,，澆注前未燃盡，使揮發(fā)氣體被包在鑄件表層,，另涂料含水量大,。
型腔內(nèi)氣體沒有排出，排氣不順,。
合金熔煉溫度過高,。
鋁合金液體除氣不徹底，吸有較多氣體,，鑄件凝固時析出留在鑄件內(nèi)
填充時產(chǎn)生紊流,。
【對應(yīng)措施】
1、測溫槍測試模具表面溫度,，顯示數(shù)值超過工藝規(guī)定范圍,。降低模具表面溫度，增加保壓時間,；
2,、鑄件表面內(nèi)澆口壓入的金屬流明顯比其它部位亮很多。填充速度高產(chǎn)生原因一方面是設(shè)備本身的壓射速度高,，另一方面可能是內(nèi)澆口太薄造成,。降低壓射速度，適當(dāng)增加內(nèi)澆口厚度,；判斷內(nèi)澆口薄的方法：是否有澆口易粘現(xiàn)象,，降低二快速度看遠(yuǎn)端是否有嚴(yán)重壓不實現(xiàn)象，不給壓打件,，看是否有多股鋁液流,；
3、噴涂時察看霧的顏色是否呈白色,，合模前察看型腔是否還有氣體殘留,。更換涂料或增大涂料與水的配比,；
4、在燙模階段,，鑄件表面有明顯的漩渦和涂料堆積,。判斷及解決方法：調(diào)開檔，人為產(chǎn)生漲模,，如果解決,，需開排氣道；
5,、鑄件表面內(nèi)澆口壓入的金屬流特別亮并伴有粘結(jié),。適當(dāng)降低澆注溫度；
6,、取樣塊測密度,，看是否符合要求。重新進行除氣處理或在保溫爐內(nèi)進行再次精煉,；
7,、燙模階段鑄件表面明顯有各流溶接不到一起的痕跡伴有涂料堆積。
判斷及解決方法：涂黑油生產(chǎn),，看痕跡是否有堆積,，分析堆積部位，解決方法：
a,、開設(shè)或加大相應(yīng)部位的集渣包,，
b、調(diào)整內(nèi)澆口流向,、位置或填充方向,。