詳情咨詢熱線：
15037927235
0379-69581002
缺陷一：鑄造縮孔 主要原因有合金凝固收縮產(chǎn)生鑄造縮孔和合金溶解時(shí)吸收了大量的空氣中的氧氣,、氮?dú)獾龋辖鹉虝r(shí)放出氣體造成鑄造縮孔。 解決的辦法： 1）放置儲(chǔ)金球,。 2）加粗鑄道的直徑或減短鑄道的長(zhǎng)度,。 3）增加金屬的用量,。 4）采用下列方法,，防止組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷,。 a.在鑄道的根部放置冷卻道,。 b.為防止已熔化的金屬垂直撞擊型腔,，鑄道應(yīng)成弧形。 c.斜向放置鑄道,。 缺陷二：鑄件表面粗糙不光潔缺陷 型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng),，主要體現(xiàn)出下列情況。 1）包埋料粒子粗,，攪拌后不細(xì)膩,。 2）包埋料固化后直接放入茂福爐中焙燒，水分過(guò)多,。 3）焙燒的升溫速度過(guò)快,，型腔中的不同位置產(chǎn)生膨脹差，使型腔內(nèi)面剝落,。 4）焙燒的zui高溫度過(guò)高或焙燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，使型腔內(nèi)面過(guò)于干燥等。 5）金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過(guò)高,，使金屬與型腔產(chǎn)生反應(yīng),，鑄件表面燒粘了包埋料。 6）鑄型的焙燒不充分,，已熔化的金屬鑄入時(shí),，引起包埋料的分解，發(fā)生較多的氣體,，在鑄件表面產(chǎn)生麻點(diǎn),。 7）熔化的金屬鑄入后,，造成型腔中局部的溫度過(guò)高，鑄件表面產(chǎn)生局部的粗糙,。 解決的辦法： a.不要過(guò)度熔化金屬,。 b.鑄型的焙燒溫度不要過(guò)高。 c.鑄型的焙燒溫度不要過(guò)低（磷酸鹽包埋料的焙燒溫度為800度-900度）,。 d.避免發(fā)生組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷的現(xiàn)象,。 e.在蠟型上涂布防止燒粘的液體。 缺陷三：鑄件發(fā)生龜裂缺陷 有兩大原因,，一是通常因該處的金屬凝固過(guò)快,，產(chǎn)生鑄造缺陷（接縫）；二是因高溫產(chǎn)生的龜裂,。 1）對(duì)于金屬凝固過(guò)快,，產(chǎn)生的鑄造接縫，可以通過(guò)控制鑄入時(shí)間和凝固時(shí)間來(lái)解決,。鑄入時(shí)間的相關(guān)因素：蠟型的形狀,。鑄到的粗細(xì)數(shù)量,。鑄造壓力（鑄造機(jī)）,。包埋料的透氣性。凝固時(shí)間的相關(guān)因素：蠟型的形狀,。鑄圈的zui高焙燒溫度,。包埋料的類(lèi)型。金屬的類(lèi)型,。鑄造的溫度,。 2）因高溫產(chǎn)生的龜裂，與金屬及包埋料的機(jī)械性能有關(guān),。下列情況易產(chǎn)生龜裂：鑄入溫度高易產(chǎn)生龜裂,；強(qiáng)度高的包埋料易產(chǎn)生龜裂；延伸性小的鎳?yán)雍辖鸺扳捓雍辖鹨桩a(chǎn)生龜裂,。 解決的辦法： 使用強(qiáng)度低的包埋料,；盡量降低金屬的鑄入溫度；不使用延展性小的,。較脆的合金,。 缺陷四：球狀突起缺陷 主要是包埋料調(diào)和后殘留的空氣（氣泡）停留在蠟型的表面而造成。 1）真空調(diào)和包埋料,，采用真空包埋后效果更好,。 2）包埋前在蠟型的表面噴射界面活性劑（例如日進(jìn)公司的castmate） 3）先把包埋料涂布在蠟型上。 4）采用加壓包埋的方法,，擠出氣泡,。 5）包埋時(shí)留意蠟型的方向,，蠟型與鑄道連接處的下方不要有凹陷。 6）防止包埋時(shí)混入氣泡,。鑄圈與鑄座,。緩沖紙均需密合；需沿鑄圈內(nèi)壁灌注包埋料（使用震蕩機(jī)）,。 7）灌滿鑄圈后不得再震蕩,。 缺陷五：鑄件的飛邊缺陷 主要是因鑄圈龜裂，熔化的金屬流入型腔的裂紋中,。 解決的辦法： 1）改變包埋條件：使用強(qiáng)度較高的包埋料,。石膏類(lèi)包埋料的強(qiáng)度低于磷酸鹽類(lèi)包埋料，故使用時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎,。盡量使用有圈鑄造,。無(wú)圈鑄造時(shí)，鑄圈易產(chǎn)生龜裂,，故需注,。 2）焙燒的條件：勿在包埋料固化后直接焙燒（應(yīng)在數(shù)小時(shí)后再焙燒）。應(yīng)緩緩的升溫,。焙燒后立即鑄造,，勿重復(fù)焙燒鑄圈。
+查看全文16 2020-03
普通砂型鑄造的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結(jié)劑,。常用的鑄造砂是硅質(zhì)砂,，硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時(shí)則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂,、剛玉砂等特種砂,。應(yīng)用廣的型砂粘結(jié)劑是粘土，也可采用各種干性油或半干性油,、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹(shù)脂作型砂粘結(jié)劑,。 砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結(jié)劑及其建立強(qiáng)度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學(xué)硬化砂型3種,。 砂型鑄造用的是很流行和很簡(jiǎn)單類(lèi)型的鑄件已延用幾個(gè)世紀(jì).砂型鑄造是用來(lái)制造大型部件,，如灰鑄鐵，球墨鑄鐵,不銹鋼和其它類(lèi)型鋼材等工序的砂型鑄造,。其中主要步驟包括繪畫(huà),，模具，制芯,，造型,，熔化及澆注，清潔等。 工藝參數(shù)的選擇 1.加工余量 所謂加工余量,，就是鑄件上需要切削加工的表面,，應(yīng)預(yù)先留出一定的加工余量，其大小取決于鑄造合金的種類(lèi),、造型方法,、鑄件大小及加工面在鑄型中的位置等諸多因素。2.起模斜度 為了使模樣便于從鑄型中取出,，垂直于分型面的立壁上所加的斜度稱為起模斜度,。3.鑄造圓角 為了防止鑄件在壁的連接和拐角處產(chǎn)生應(yīng)力和裂紋，防止鑄型的尖角損壞和產(chǎn)生砂眼,，在設(shè)計(jì)鑄件時(shí),，鑄件壁的連接和拐角部分應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角。4.型芯頭 為了保證型芯在鑄型中的定位,、固定和排氣,，模樣和型芯都要設(shè)計(jì)出型芯頭。5.收縮余量 由于鑄件在澆注后的冷卻收縮,，制作模樣時(shí)要加上這部分收縮尺寸,。 優(yōu)點(diǎn)： 1.粘土的資源豐富、價(jià)格便宜,。使用過(guò)的粘土濕砂經(jīng)適當(dāng)?shù)纳疤幚砗?，絕大部分均可回收再用；2.制造鑄型的周期短,、工效高,；3.混好的型砂可使用的時(shí)間長(zhǎng),；4.適應(yīng)性很廣,。小件、大件,，簡(jiǎn)單件,、復(fù)雜件，單件,、大批量都可采用,；缺點(diǎn)及局限性：1.因?yàn)槊總€(gè)砂質(zhì)鑄型只能澆注一次，獲得鑄件后鑄型即損壞,，必須重新造型,，所以砂型鑄造的生產(chǎn)效率較低；2.鑄型的剛度不高,，鑄件的尺寸精度較差,；3.鑄件易于產(chǎn)生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷,。 壓鑄工藝原理是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi),，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。 a)合型澆注 b) 壓射 c) 開(kāi)型頂件 冷,、熱室壓鑄是壓鑄工藝的兩種基本方式,。冷室壓鑄中金屬液由手工或自動(dòng)澆注裝置澆入壓室內(nèi)，然后壓射沖頭前進(jìn),，將金屬液壓入型腔,。在熱室壓鑄工藝中，壓室垂直于坩堝內(nèi),，金屬液通過(guò)壓室上的進(jìn)料口自動(dòng)流入壓室,。壓射沖頭向下運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)金屬液通過(guò)鵝頸管進(jìn)入型腔,。金屬液凝固后,，壓鑄模具打開(kāi)，取出鑄件,，完成一個(gè)壓鑄循環(huán),。 熔模鑄造用蠟料做模樣時(shí)，熔模鑄造又稱"失蠟鑄造",。熔模鑄造通常是指在易熔材料制成模樣,，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼,，從而獲得無(wú)分型面的鑄型,，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。由于模樣廣泛采用蠟質(zhì)材料來(lái)制造,，故常將熔模鑄造稱為“失蠟鑄造”,。 可用熔模鑄造法生產(chǎn)的合金種類(lèi)有碳素鋼、合金鋼,、耐熱合金,、不銹鋼、精密合金,、永磁合金,、軸承合金、銅合金,、鋁合金,、鈦合金和球墨鑄鐵等。 熔模鑄造工藝過(guò)程 優(yōu)點(diǎn)： 1.尺寸精度較高,。一般可達(dá)CT4-6（砂型鑄造為CT10~13,，壓鑄為CT5~7）； 2.可以提高金屬材料的利用率。熔模鑄造能顯著減少產(chǎn)品的成形表面和配合表面的加工量,，節(jié)省加工臺(tái)時(shí)和刃具材料的消耗,； 3.能極大限度地提高毛坯與零件之間的相似程度，為零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶來(lái)很大方便,。鑄造形狀復(fù)雜的鑄件熔模鑄造能鑄出形狀十分復(fù)雜的鑄件,，也能鑄造壁厚為0.5mm、重量小至1g的鑄件,，還可以鑄造組合的,、整體的鑄件； 4.不受合金材料的制約,。熔模鑄造法可以鑄造碳鋼,、合金鋼、球墨鑄鐵,、銅合金和鋁合金鑄件,，還可以鑄造高溫合金、鎂合金,、鈦合金以及貴金屬等材料的鑄件,。對(duì)于難以鍛造、焊接和切削加工的合金材料,，特別適宜于用精鑄方法鑄造,； 5.生產(chǎn)靈活性高、適應(yīng)性強(qiáng)熔模鑄造既適用于大批量生產(chǎn),，也適用小批量生產(chǎn)甚至單件生產(chǎn),。 缺點(diǎn)及局限性： 鑄件尺寸不能太大工藝過(guò)程復(fù)雜鑄件冷卻速度慢。熔模鑄造在所有毛坯成形方法中,，工藝很復(fù)雜,，鑄件成本也很高，但是如果產(chǎn)品選擇得當(dāng),，零件設(shè)計(jì)合理,，高昂的鑄造成本由于減少切削加工、裝配和節(jié)約金屬材料等方面而得到補(bǔ)償,，則熔模鑄造具有良好的經(jīng)濟(jì)性。
+查看全文14 2020-03
缺陷一：鑄造縮孔 主要原因有合金凝固收縮產(chǎn)生鑄造縮孔和合金溶解時(shí)吸收了大量的空氣中的氧氣,、氮?dú)獾?，合金凝固時(shí)放出氣體造成鑄造縮孔。 解決的辦法： 1）放置儲(chǔ)金球,。 2）加粗鑄道的直徑或減短鑄道的長(zhǎng)度,。 3）增加金屬的用量。 4）采用下列方法，防止組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷,。 a.在鑄道的根部放置冷卻道,。 b.為防止已熔化的金屬垂直撞擊型腔，鑄道應(yīng)成弧形,。 c.斜向放置鑄道,。 缺陷二：鑄件表面粗糙不光潔缺陷 型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng)，主要體現(xiàn)出下列情況,。 1）包埋料粒子粗,，攪拌后不細(xì)膩。 2）包埋料固化后直接放入茂福爐中焙燒,，水分過(guò)多,。 3）焙燒的升溫速度過(guò)快，型腔中的不同位置產(chǎn)生膨脹差,，使型腔內(nèi)面剝落,。 4）焙燒的溫度過(guò)高或焙燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使型腔內(nèi)面過(guò)于干燥等,。 5）金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過(guò)高,，使金屬與型腔產(chǎn)生反應(yīng)，鑄件表面燒粘了包埋料,。 6）鑄型的焙燒不充分,，已熔化的金屬鑄入時(shí)，引起包埋料的分解,，發(fā)生較多的氣體,，在鑄件表面產(chǎn)生麻點(diǎn)。 7）熔化的金屬鑄入后,，造成型腔中局部的溫度過(guò)高,，鑄件表面產(chǎn)生局部的粗糙。 解決的辦法： a.不要過(guò)度熔化金屬,。 b.鑄型的焙燒溫度不要過(guò)高,。 c.鑄型的焙燒溫度不要過(guò)低（磷酸鹽包埋料的焙燒溫度為800度-900度）。 d.避免發(fā)生組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷的現(xiàn)象,。 e.在蠟型上涂布防止燒粘的液體,。 缺陷三：鑄件發(fā)生龜裂缺陷 有兩大原因，一是通常因該處的金屬凝固過(guò)快,，產(chǎn)生鑄造缺陷（接縫）,；二是因高溫產(chǎn)生的龜裂。 1）對(duì)于金屬凝固過(guò)快,，產(chǎn)生的鑄造接縫,，可以通過(guò)控制鑄入時(shí)間和凝固時(shí)間來(lái)解決,。鑄入時(shí)間的相關(guān)因素：蠟型的形狀。鑄到的粗細(xì)數(shù)量,。鑄造壓力（鑄造機(jī)）,。包埋料的透氣性。凝固時(shí)間的相關(guān)因素：蠟型的形狀,。鑄圈的***高焙燒溫度,。包埋料的類(lèi)型。金屬的類(lèi)型,。鑄造的溫度,。 2）因高溫產(chǎn)生的龜裂，與金屬及包埋料的機(jī)械性能有關(guān),。下列情況易產(chǎn)生龜裂：鑄入溫度高易產(chǎn)生龜裂,；強(qiáng)度高的包埋料易產(chǎn)生龜裂；延伸性小的鎳?yán)雍辖鸺扳捓雍辖鹨桩a(chǎn)生龜裂,。 解決的辦法： 使用強(qiáng)度低的包埋料,；盡量降低金屬的鑄入溫度；不使用延展性小的,。較脆的合金,。 缺陷四：球狀突起缺陷 主要是包埋料調(diào)和后殘留的空氣（氣泡）停留在蠟型的表面而造成。 1）真空調(diào)和包埋料,，采用真空包埋后效果更好,。 2）包埋前在蠟型的表面噴射界面活性劑（例如日進(jìn)公司的castmate） 3）先把包埋料涂布在蠟型上。 4）采用加壓包埋的方法,，擠出氣泡,。 5）包埋時(shí)留意蠟型的方向，蠟型與鑄道連接處的下方不要有凹陷,。 6）防止包埋時(shí)混入氣泡,。鑄圈與鑄座。緩沖紙均需密合,；需沿鑄圈內(nèi)壁灌注包埋料（使用震蕩機(jī)）,。 7）灌滿鑄圈后不得再震蕩。 缺陷五：鑄件的飛邊缺陷 主要是因鑄圈龜裂,，熔化的金屬流入型腔的裂紋中,。 解決的辦法： 1）改變包埋條件：使用強(qiáng)度較高的包埋料。石膏類(lèi)包埋料的強(qiáng)度低于磷酸鹽類(lèi)包埋料,，故使用時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎,。盡量使用有圈鑄造。無(wú)圈鑄造時(shí),，鑄圈易產(chǎn)生龜裂,，故需注。 2）焙燒的條件：勿在包埋料固化后直接焙燒（應(yīng)在數(shù)小時(shí)后再焙燒）,。應(yīng)緩緩的升溫,。焙燒后立即鑄造，勿重復(fù)焙燒鑄圈,。
+查看全文13 2020-03
距齒軌 也叫銷(xiāo)軌,、齒軌條 適用于煤礦井下用刮板輸送機(jī)、 轉(zhuǎn)載機(jī)的中部槽部分,。 用途 齒軌,、銷(xiāo)軌安放在齒軌座上是采煤機(jī)的行走軌道，齒軌座焊接在中部槽槽幫上,，齒軌座與齒軌通過(guò)齒軌銷(xiāo)進(jìn)行鏈接,。 結(jié)構(gòu) 齒軌、銷(xiāo)軌按節(jié)距規(guī)格可以分為：126節(jié)距齒軌,、147節(jié)距齒軌,。 齒軌、銷(xiāo)軌按節(jié)距數(shù)可以分為：3節(jié)距齒軌,、4節(jié)距齒軌,、5節(jié)距齒軌、6節(jié)距齒軌,、7節(jié)距齒軌,、8節(jié)距齒軌、9節(jié)距齒軌,。 工藝 齒軌,、銷(xiāo)軌按制作方式可以分為：鍛造齒軌和鍛打齒軌。 分類(lèi) 齒軌,、銷(xiāo)軌按生產(chǎn)主機(jī)廠可以分為：張家口齒軌,、西北奔牛齒軌、山西煤機(jī)廠齒軌,、山東礦機(jī)齒軌,、鄭煤機(jī)齒軌等。 常見(jiàn)齒軌,、銷(xiāo)軌型號(hào)有：115S-01,、01TXG126-5等。 服務(wù)保證 品質(zhì)保證：視產(chǎn)品質(zhì)量如生命,。我公司產(chǎn)品嚴(yán)格按照國(guó)家質(zhì)量管理體系認(rèn)證GB/T19001 / ISO9001：2015標(biāo)準(zhǔn),，采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，使用現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備（如數(shù)控雙邊焊機(jī),、智能機(jī)械手,、加工中心等）,，完善的產(chǎn)品檢測(cè)體系，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格,。 價(jià)格保證：市場(chǎng)優(yōu)惠價(jià)格,。我公司產(chǎn)品材料均選用國(guó)內(nèi)外質(zhì)量品牌，在保證品質(zhì)的基礎(chǔ)上,，提供市場(chǎng)優(yōu)惠價(jià)格,。 交貨保證：按照客戶的要求，保證按時(shí)交貨,。有特殊要求,，需提前完工的，公司可組織生產(chǎn)力量,，滿足客戶需求,。 售后保證：完善的售后團(tuán)隊(duì)。我公司以快速有效的信息反饋體系,，確保為客戶提供***的維修服務(wù),。提供完整的產(chǎn)品問(wèn)題分析和解決辦法，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命,，幫企業(yè)節(jié)省采購(gòu)成本,。
+查看全文12 2020-03
在鑄造這個(gè)行業(yè)，成本高,，利潤(rùn)低,，賺的都是血汗錢(qián)！大多數(shù)的鑄造老板都在為降本增效,，提高利潤(rùn)而發(fā)愁,。也有不少用傳統(tǒng)砂型鑄造的工廠，開(kāi)始嘗試轉(zhuǎn)型,，使用操作更簡(jiǎn)單,，成本更低的消失模工藝生產(chǎn)。 據(jù)一位鑄造老板反饋,，國(guó)內(nèi)的消失模鑄造工藝自1988年開(kāi)始,，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)以來(lái),，歷經(jīng)30多年的探索研究，工藝方面,，還是專(zhuān)用設(shè)備方面,，都已進(jìn)入成熟階段,，正是介入的大好時(shí)機(jī),。 消失模鑄造以其精度高，成本低,，勞動(dòng)強(qiáng)度低,，做業(yè)環(huán)境好等優(yōu)勢(shì)，在某些產(chǎn)品領(lǐng)域中逐漸取代粘土砂鑄造,、樹(shù)脂砂鑄造,、V法鑄造等鑄造工藝，成為鑄造行業(yè)的熱門(mén)工藝,。和傳統(tǒng)的砂型鑄造相比,，消失模鑄造工藝，有以下9個(gè)優(yōu)點(diǎn),！ 1,、 消失模鑄造不需要分型和下芯子，所以特別適用于幾何形狀復(fù)雜,、傳統(tǒng)鑄造難以完成的箱體類(lèi),、殼體類(lèi)鑄件、筒管類(lèi)鑄件,。 2,、 消失模鑄用干砂埋模型，可反復(fù)使用,，工業(yè)垃圾少,，成本明顯降低。 3,、 消失模鑄造沒(méi)有飛邊毛刺,，清理工時(shí)可以減少80%以上。 4,、 消失模鑄造可以一線多用,，不僅可以做鑄鐵、球鐵,，還可以同時(shí)做鑄鋼件,，所以轉(zhuǎn)項(xiàng)靈活，適用范圍廣,。 5,、 消失模鑄造不僅適用批量大的鑄造件,，進(jìn)行機(jī)械化操作，也適用于批量小的產(chǎn)品手工拼接模型,。 6,、 消失模鑄造如果投資到位，可以實(shí)現(xiàn)空中無(wú)塵,，地面無(wú)砂,，勞動(dòng)強(qiáng)度低，做業(yè)環(huán)境好,，將以男工為主的行業(yè)變成了以女工為主的行業(yè),。 7、 消失模鑄造取消了造型工序,，有一定文化水平的人,，經(jīng)過(guò)短時(shí)間的培訓(xùn)就可以成為熟練的工人，所以,，特別適用技術(shù)力量缺乏的地區(qū)和企業(yè),。 8、 消失模鑄造適合群鑄,，干砂埋型,，脫砂容易，在某些材質(zhì)的鑄件還可以根據(jù)用途進(jìn)行余熱處理,。 9,、 消失模鑄造不僅適用于中小件，更適用做大型鑄件,，如：機(jī)床床身,、大口徑管件，大型冷沖模件,，大型礦山設(shè)備配件等,，因?yàn)槟Ｐ椭谱髦芷诙獭⒊杀镜?、生產(chǎn)周期也短,，所以特別受到好評(píng)。 不過(guò)也有很多干鑄造的朋友反映,，消失模工藝看著簡(jiǎn)單,，實(shí)際操作過(guò)程中還是會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題，“一看一會(huì),，一做就廢”的問(wèn)題,，一直很難解決。
+查看全文16 2020-01
長(zhǎng)時(shí)間以來(lái)，為了減少鐵水中的夾雜物從而獲得純凈鐵水一般使用三種方法：高溫熔煉,、過(guò)濾網(wǎng),、聚渣劑。高溫熔煉能清除鐵水中的夾雜物嗎,？在煉鋼生產(chǎn)中,，鋼水溫度高達(dá)1700度左右，鋼水中的夾雜物尚需使用“爐外精煉技術(shù)”才可以去除,，而鐵水***高溫度無(wú)非1500度左右,，怎么可能清除鐵水中的夾雜物呢？ 過(guò)濾網(wǎng)能清除鐵水中的夾雜物嗎?過(guò)濾網(wǎng)受孔洞大小***,，只能過(guò)濾顆粒較大的宏觀類(lèi)浮渣，假若其孔洞小到可以過(guò)濾以微米計(jì)算的微觀夾雜物,，鐵水如何順暢通過(guò)而進(jìn)入鑄型,？因此我們認(rèn)為：過(guò)濾網(wǎng)只能過(guò)濾扒渣未盡的鐵水表面浮渣。 聚渣劑只能聚集鐵水表面浮渣而方便扒出,，是一種常識(shí),，無(wú)須多議。因此,，使用“高溫熔煉”,、“過(guò)濾網(wǎng)”、“聚渣劑”等傳統(tǒng)手段,，只能解決鐵水表面浮渣,，對(duì)于混熔或懸浮在鐵水中的各種非金屬夾雜物，事實(shí)上是處于束手無(wú)策的狀態(tài),。 基于上述認(rèn)識(shí),，我們根據(jù)“鐵水凈化理論” ，結(jié)合在鑄造生產(chǎn)中,，使用鐵神一號(hào)凈化劑的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),，總結(jié)出現(xiàn)代鐵水凈化技術(shù)，希望達(dá)到三個(gè)目的： 一是統(tǒng)一思想,。使廣大鑄造工作者認(rèn)識(shí)到：要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件,，必須獲得純凈鐵水； 二是使盡可能多的鑄造企業(yè)掌握和使用現(xiàn)代鐵水凈化技術(shù),，提高國(guó)產(chǎn)鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量,。 三是使盡可能多的鑄造企業(yè)通過(guò)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件產(chǎn)品，尤其是生產(chǎn)質(zhì)量好，成本低的優(yōu)質(zhì)鑄件產(chǎn)品,，提高盈利能力,，從而增加鑄造企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
+查看全文15 2020-01
由球墨鑄鐵的凝固特點(diǎn)認(rèn)為球鐵件易于出現(xiàn)縮孔縮松缺陷,，因而其實(shí)現(xiàn)無(wú)冒口鑄造較為困難,。闡述了實(shí)現(xiàn)球鐵件無(wú)冒口鑄造工藝所應(yīng)具備的鐵液成份、澆注溫度,、冷鐵工藝,、鑄型強(qiáng)度和剛度、孕育處理,、鐵液過(guò)濾和鑄件模數(shù)等條件,，用大模數(shù)鑄件和小模數(shù)鑄件鑄造工藝實(shí)例佐證了自己的觀點(diǎn)。 1,、球墨鑄鐵的凝固特點(diǎn) 球墨鑄鐵與灰鑄鐵的凝固方式不同是由球墨與片墨生長(zhǎng)方式不同而造成的,。 在亞共晶灰鐵中石墨在初生奧氏體的邊緣開(kāi)始析出后，石墨片的兩側(cè)處在奧氏體的包圍下從奧氏體中吸收石墨而變厚,，石墨片的先端在液體中吸收石墨而生長(zhǎng),。 在球墨鑄鐵中，由于石墨呈球狀,，石墨球析出后就開(kāi)始向周?chē)帐?，周?chē)囊后w因?yàn)閣（C）量降低而變?yōu)楣虘B(tài)的奧氏體并且將石墨球包圍；由于石墨球處在奧氏體的包圍中,，從奧氏體中只能吸收的碳較為有限,，而液體中的碳通過(guò)固體向石墨球擴(kuò)散的速度很慢，被奧氏體包圍又***了它的長(zhǎng)大,；所以,，即使球墨鑄鐵的碳當(dāng)量比灰鑄鐵高很多，球鐵的石墨化卻比較困難,，因而也就沒(méi)有足夠的石墨化膨脹來(lái)抵消凝固收縮,；因此，球墨鑄鐵容易產(chǎn)生縮孔,。 另外,，包裹石墨球的奧氏體層厚度一般是石墨球徑的1.4倍,，也就是說(shuō)石墨球越大奧氏體層越厚，液體中的碳通過(guò)奧氏體轉(zhuǎn)移至石墨球的難度也越大,。 低硅球墨鑄鐵容易產(chǎn)生白口的根本原因也在于球墨鑄鐵的凝固方式,。如上所述，由于球墨鑄鐵石墨化困難,，沒(méi)有足夠的由石墨化產(chǎn)生的結(jié)晶潛熱向鑄型內(nèi)釋放而增大了過(guò)冷度,，石墨來(lái)不及析出就形成了滲碳體。此外,，球墨鑄鐵孕育衰退快,，也是極易發(fā)生過(guò)冷的因素之一。 2.球墨鑄鐵無(wú)冒口鑄造的條件 從球墨鑄鐵的凝固特點(diǎn)不難看出,，球墨鑄鐵件要實(shí)現(xiàn)無(wú)冒口鑄造的難度較大,。筆者根據(jù)自己多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)球墨鑄鐵實(shí)現(xiàn)無(wú)冒口鑄造工藝所需具備的條件作了一些歸納總結(jié),，在此與同行分享,。 2.1鐵液成分的選擇 （1）碳當(dāng)量（CE） 在同等條件下，微小的石墨在鐵液中容易溶解并且不容易生長(zhǎng),；隨著石墨長(zhǎng)大,，石墨的生長(zhǎng)速度也變快，所以使鐵液在共晶前就產(chǎn)生初生石墨對(duì)促進(jìn)共晶凝固石墨化是非常有利的,。過(guò)共晶成分的鐵液就能滿足這樣的條件，但過(guò)高的CE值使石墨在共晶凝固前就長(zhǎng)大,，長(zhǎng)大到一定尺寸時(shí)石墨開(kāi)始上浮,，產(chǎn)生石墨漂浮缺陷。這時(shí),，由石墨化引起的體積膨脹只會(huì)造成鐵液液面上升,，不但對(duì)鑄件的補(bǔ)縮毫無(wú)意義，而且由于石墨在液態(tài)時(shí)吸收了大量的碳,，反而造成在共晶凝固時(shí)鐵液中的w（C）量低不能產(chǎn)生足夠的共晶石墨,，也就不能抵消由于共晶凝固造成的收縮。實(shí)踐證明,，能夠?qū)E值控制在4.30%~4.50%是***理想的,。 （2）硅（Si） 一般認(rèn)為在Fe-C-Si系合金中， Si是石墨化元素,，w（Si）量高有利于石墨化膨脹,，能夠減少縮孔的發(fā)生。很少有人知道,，Si是阻礙共晶凝固石墨化的,。所以，不論從補(bǔ)縮的角度考慮，還是從防止碎塊狀石墨產(chǎn)生的角度考慮,，只要能通過(guò)強(qiáng)化孕育等措施防止白口產(chǎn)生,，都要盡可能地降低w（Si）量。 （3）碳（C） 在合理的CE值條件下,，盡可能提高w（C）量,。事實(shí)證明球墨鑄鐵的w（C）量控制在3.60%~3.70%，鑄件具有***小的收縮率,。 （4）硫（S） S是阻礙石墨球化的主要元素,，球化處理的主要目的就是脫S，但球墨鑄鐵孕育衰退快與w（S）量太低有直接關(guān)系,；所以,，適當(dāng)?shù)膚（S）量是必要的?？梢詫（S）量控制在0.015%左右,，利用MgS的成核作用增加石墨核心質(zhì)點(diǎn)以增加石墨球數(shù)，減少衰退,。 （5）鎂（Mg） Mg也是阻礙石墨化的元素,，所以在保證球化率能夠達(dá)到90%以上的前提下，Mg應(yīng)盡可能低,。在原鐵液w（O）,、w（S）量不高的條件下，殘留w（Mg）量能夠控制在0.03%~0.04%是***理想的,。 （6）其他元素 Mn,、P、Cr等所有阻礙石墨化的元素越低越好,。 要注意微量元素的影響,，如Ti。當(dāng)w（Ti）量低時(shí),，是強(qiáng)力促進(jìn)石墨化元素,，同時(shí)Ti又是碳化物形成元素，又是影響球化促進(jìn)蠕蟲(chóng)狀石墨產(chǎn)生的元素,，所以w（Ti）量控制得越低越好,。筆者公司曾經(jīng)有一個(gè)非常成熟的無(wú)冒口鑄造工藝，由于一時(shí)原材料短缺而使用了w（Ti）量為0.1%的生鐵,，生產(chǎn)出的鑄件不但表面有縮陷,，加工后內(nèi)部也出現(xiàn)了集中型縮孔。 總之,，純凈原材料對(duì)提高球墨鑄鐵的自補(bǔ)縮能力是有利的,。 2.2澆注溫度 有實(shí)驗(yàn)表明,，球墨鑄鐵的澆注溫度從1350℃到1500℃對(duì)鑄件收縮的體積沒(méi)有明顯的影響，只不過(guò)縮孔的形態(tài)從集中型逐漸向分散型過(guò)度,。石墨球的尺寸也隨著澆注溫度的升高逐漸變大,，石墨球的數(shù)量逐漸減少。所以沒(méi)有必要苛求過(guò)低的澆注溫度,，只要鑄型強(qiáng)度足夠抵抗鐵液的靜壓力,，澆注溫度可以高一些。通過(guò)鐵液加熱鑄型減少共晶凝固時(shí)的過(guò)冷度,，使石墨化有充足的時(shí)間進(jìn)行,。不過(guò)，澆注速度要盡可能地快,，以盡量減少型內(nèi)鐵液的溫度差,。 2.3冷鐵 根據(jù)筆者使用冷鐵的經(jīng)驗(yàn)及利用以上理論分析，冷鐵能夠消除縮孔缺陷的說(shuō)法并不確切,。一方面,，局部使用冷鐵（如打孔部位），只能使縮孔轉(zhuǎn)移而不是消除縮孔,；另一方面,，大面積地使用冷鐵而獲得了減少補(bǔ)縮或無(wú)冒口的效果，只是無(wú)意識(shí)地增加了鑄型強(qiáng)度而不是冷鐵減少了液體或共晶凝固收縮,。事實(shí)上,，如果冷鐵使用過(guò)多，影響了石墨球的長(zhǎng)大及石墨化的程度,，相反會(huì)加劇收縮,。 2.4鑄型強(qiáng)度和剛度 由于球鐵大都選擇共晶或過(guò)共晶成分，鐵液在鑄型中冷卻至共晶溫度所經(jīng)過(guò)的時(shí)間較長(zhǎng),，也就是鑄型所承受的鐵液靜壓力的時(shí)間要比亞共晶成分的灰鑄鐵要長(zhǎng)，鑄型也就更容易產(chǎn)生壓縮性變形,。當(dāng)石墨化膨脹引起的體積增加不能抵消液體收縮+凝固收縮+鑄型變形體積時(shí),，產(chǎn)生縮孔也就在所難免。所以,，足夠的鑄型剛度及抗壓強(qiáng)度是實(shí)現(xiàn)無(wú)冒口鑄造的重要條件,，有許多覆砂鐵型鑄造工藝實(shí)現(xiàn)無(wú)冒口鑄造既是這一理論的證明。 2.5孕育處理 強(qiáng)效孕育劑及瞬時(shí)延后孕育工藝既能給予鐵液大量的核心質(zhì)點(diǎn),，又能防止孕育衰退,，能夠保證球墨鑄鐵在共晶凝固時(shí)有足夠的石墨球數(shù)；多而小的石墨球減少了液體中的C向石墨核心轉(zhuǎn)移的距離,，加快了石墨化速度,，短時(shí)內(nèi)大量的共晶凝固又能釋放出較多的結(jié)晶潛熱,，減少了過(guò)冷度，既能防止白口的產(chǎn)生,，又能加強(qiáng)石墨化膨脹,。因而。強(qiáng)效孕育對(duì)提高球墨鑄鐵的自補(bǔ)縮能力至關(guān)重要,。 2.6鐵液過(guò)濾 鐵液經(jīng)過(guò)過(guò)濾,，濾除了部分氧化夾雜，使鐵液的微觀流動(dòng)性增強(qiáng),，可以降低微觀縮孔的產(chǎn)生幾率,。 2.7鑄件模數(shù) 由于鑄態(tài)珠光體球鐵需要加入阻礙石墨化的元素，這會(huì)影響石墨化程度,，對(duì)鑄件實(shí)現(xiàn)自補(bǔ)縮目的有一定影響,，所以有資料介紹，無(wú)冒口鑄造適用于牌號(hào)在QT500以下的球墨鑄鐵,。除此之外,，由鑄件的形狀尺寸所決定的模數(shù)應(yīng)在3.1cm以上。 值得注意的是,，厚度＜50mm的板類(lèi)鑄件實(shí)現(xiàn)無(wú)冒口鑄造是困難的,。 也有資料介紹，對(duì)QT500以上的球墨鑄鐵實(shí)現(xiàn)無(wú)冒口鑄造工藝的條件是其模數(shù)應(yīng)大于3.6cm,。 3.應(yīng)用實(shí)例介紹 3.1大模數(shù)鑄件無(wú)冒口鑄造工藝實(shí)例 材料牌號(hào)為GGG70的風(fēng)電增速器行星支架鑄件,，重量為3300kg，輪廓尺寸為φ1260×1220mm,，鑄件模數(shù)約為5.0cm,。鑄件成分為：w（C）3.62%；w（Si）2.15%,；w（Mn）0.25%,；w（P）0.035%；w（S）0.012%,；w（Mg）0.036%,；w（Cu）0.98%。澆注溫度為1370~1380℃ 考慮到鐵液對(duì)鑄型下部的壓力較大,，容易使鑄型下部產(chǎn)生壓縮變形,，所以客戶推薦將冷鐵主要集中放置在下部（如圖1）。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn),，開(kāi)始試制時(shí),，我們決定使用無(wú)冒口鑄造工藝，也就是圖1去掉冒口的工藝,。雖然客戶請(qǐng)***人員對(duì)所試制鑄件做超聲探傷并未發(fā)現(xiàn)有內(nèi)部缺陷,，解剖結(jié)果也未發(fā)現(xiàn)縮孔缺陷,。但對(duì)照其它相關(guān)資料及客戶提供的參考工藝，我們對(duì)這么重要的鑄件批量生產(chǎn)后一旦發(fā)生縮孔缺陷的后果甚為擔(dān)心,，所以對(duì)圖1工藝進(jìn)行了凝固模擬試驗(yàn),，模擬結(jié)果如圖2。 圖1 推薦的冒口補(bǔ)縮工藝 圖2 根據(jù)圖1工藝的模擬結(jié)果 從模擬結(jié)果可見(jiàn),，液態(tài)收縮已經(jīng)將包括內(nèi)部的3個(gè)Φ140×170mm圓形發(fā)熱保溫冒口及外側(cè)的3個(gè)320×200×320mm腰圓形發(fā)熱保溫冒口內(nèi)的鐵液全部用盡,；因而，我們?cè)谠?20×200×320mm發(fā)熱保溫冒口的上面再加上1個(gè)同等大小的冒口,，即將冒口尺寸改為320×200×640mm,。但是，澆鑄后的結(jié)果卻是所有冒口一點(diǎn)收縮的痕跡也沒(méi)有,，從而證實(shí)了這個(gè)鑄件完全可以實(shí)現(xiàn)無(wú)冒口鑄造,。 3.2小模數(shù)鑄件有冒口鑄造實(shí)例 圖3所示的蜂窩板材料牌號(hào)為QT500-7，長(zhǎng)×寬×高尺寸為1 230×860×32 mm,，鑄件模數(shù)M=3.2/2=1.6 cm,。 圖3 蜂窩板毛坯圖 此鑄件模數(shù)遠(yuǎn)小于3.1cm，顯然不適用于無(wú)冒口鑄造工藝,，但試制時(shí)為了提高工藝出品率,，采用了立澆雨淋式澆口（圖4），原意是想使鑄件在凝固時(shí)產(chǎn)生自上而下的溫度梯度,，以利用橫澆口補(bǔ)縮,，但結(jié)果卻是在鑄件的中間部位加工后產(chǎn)生了大面積連通性縮孔（圖4中雙點(diǎn)劃線處）。試制4件無(wú)一件成品,。 圖4 試制工藝方案示意圖 于是,，我們改變思路，制定了如圖5所示的臥澆,、冷鐵加冒口工藝,。用冷鐵將鑄件分割成9部分，每部分的中央放置冒口,。改進(jìn)后的工藝出品率大于75%,，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率在2.0%以下,，由于原材料和工藝都較穩(wěn)定，加工后幾乎沒(méi)有廢品,。 圖5 改進(jìn)后的成熟工藝
+查看全文13 2020-01
如果是正常的干式切削，幾乎所有的鋼材切出來(lái)的屑都是要燒了呈現(xiàn)紫色才合理的,。在這里拋開(kāi)刀片材料,、轉(zhuǎn)速、走刀量,、切削深度,、段屑槽的形狀、刀尖大小等不談,，單談干式切削時(shí)鐵屑顏色的變化：銀白色－淡黃色－暗黃色－絳紅色－暗藍(lán)色－藍(lán)色－藍(lán)灰色－灰白色－紫黑色,，溫度也由200攝氏度左右上升到500攝氏度以上，這個(gè)顏色變化過(guò)程也就是切削過(guò)程中所消耗的功的絕大部分轉(zhuǎn)換成切削熱的過(guò)程,，同時(shí)也可以看作是刀具損耗（鋒利－鈍化－劇烈鈍化－報(bào)廢）過(guò)程（無(wú)積屑瘤時(shí)）注意我們通常所說(shuō)的切削溫度是指平均溫度,。 切削顏色為藍(lán)或藍(lán)紫色時(shí)較為合理，如果銀白或黃色,，則未充分發(fā)揮效率,，如果藍(lán)灰則切削用量太大。使用高速鋼刀具,，則削為銀白和微黃為宜,，如果削藍(lán)則要減小轉(zhuǎn)速或進(jìn)給。 切屑顏色與切削溫度關(guān)系： 銀白色 —— 約<200℃以下 淡黃色 —— 約220℃ 深藍(lán)色 —— 約300℃ 淡灰色 —— 約400℃ 深紫黑色 —— 約>500℃ 靠顏色的變化來(lái)確定合理參數(shù)只是方法或者手段之一,。
+查看全文10 2020-01
熱處理工藝口訣 熱處理是重之重,，決定產(chǎn)品高質(zhì)量. 工藝方法應(yīng)優(yōu)化,，設(shè)備性能需掌握. 各段參數(shù)選正確，***可靠應(yīng)優(yōu)先. 加熱保溫和冷卻,，環(huán)環(huán)相扣不馬虎. 用鋼成分有變化,，影響相變要考慮. 利用計(jì)算調(diào)參數(shù)，工藝可靠更適用. 鋼種類(lèi)別要分清,，合理選項(xiàng)更科學(xué). 加熱溫度頗重要,，保溫時(shí)間要充分. 高合金鋼要分段，緩慢加熱有保障. 過(guò)熱欠熱均不利,，恰好需要多斟酌. 保溫時(shí)間要考慮,，加熱條件和狀態(tài). 零件多少和壁厚，選擇計(jì)算抓重點(diǎn). 氧化脫碳要控制,，多種方法可選擇. 營(yíng)造無(wú)氧是關(guān)鍵,，***佳選擇是真空. 零件細(xì)長(zhǎng)垂直放,，薄壁更要防變形. 截面突變要注意，加熱冷卻要防護(hù). 冷卻大于臨界值,，獲馬氏體是根本. 冷卻掌握要得當(dāng),，恰當(dāng)止冷防開(kāi)裂. 確保硬度打基礎(chǔ)，立即回火去應(yīng)力. 溫度調(diào)整達(dá)硬度,，鋼種不同回火變. 多次回火不可少,，穩(wěn)定尺寸保性能. 鋼有脆性需快冷，確保性能要記牢. 硬度性能有依據(jù),，定量關(guān)系可換算. 掌握科學(xué)編工藝,，腳踏實(shí)地多實(shí)踐. 積累經(jīng)驗(yàn)多總結(jié)，實(shí)用快捷更可靠.
+查看全文06 2020-01
消失模鑄造技術(shù)是用泡沫塑料制作成與零件結(jié)構(gòu)和尺寸完全一樣的實(shí)型模具,，經(jīng)浸涂耐火粘結(jié)涂料,，烘干后進(jìn)行干砂造型，振動(dòng)緊實(shí),，然后澆入金屬液使模樣受熱氣化消失,，而得到與模樣形狀一致的金屬零件的鑄造方法。 1,、壓力消失模鑄造技術(shù) 壓力消失模鑄造技術(shù)是消失模鑄造技術(shù)與壓力凝固結(jié)晶技術(shù)相結(jié)合的鑄造新技術(shù),，它是在帶砂箱的壓力灌中，澆注金屬液使泡沫塑料氣化消失后,，迅速密封壓力灌,，并通入一定壓力的氣體，使金屬液在壓力下凝固結(jié)晶成型的鑄造方法,。這種鑄造技術(shù)的特點(diǎn)是能夠顯著減少鑄件中的縮孔,、縮松、氣孔等鑄造缺陷,，提高鑄件致密度,，改善鑄件力學(xué)性能。 2,、真空低壓消失模鑄造技術(shù) 真空低壓消失模鑄造技術(shù)是將負(fù)壓消失模鑄造方法和低壓反重力澆注方法復(fù)合而發(fā)展的一種新鑄造技術(shù),。真空低壓消失模鑄造技術(shù)的特點(diǎn)是：綜合了低壓鑄造與真空消失模鑄造的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在可控的氣壓下完成充型過(guò)程,，大大提高了合金的鑄造充型能力,；與壓鑄相比，設(shè)備投資小,、鑄件成本低,、鑄件可熱處理強(qiáng)化；而與砂型鑄造相比，鑄件的精度高,、表面粗糙度小、生產(chǎn)率高,、性能好,；反重力作用下，直澆口成為補(bǔ)縮短通道,，澆注溫度的損失小,，液態(tài)合金在可控的壓力下進(jìn)行補(bǔ)縮凝固，合金鑄件的澆注系統(tǒng)簡(jiǎn)單有效,、成品率高,、組織致密；真空低壓消失模鑄造的澆注溫度低,，適合于多種有色合金,。 3、振動(dòng)消失模鑄造技術(shù) 振動(dòng)消失模鑄造技術(shù)是在消失模鑄造過(guò)程中施加一定頻率和振幅的振動(dòng),，使鑄件在振動(dòng)場(chǎng)的作用下凝固,，由于消失模鑄造凝固過(guò)程中對(duì)金屬溶液施加了一定時(shí)間振動(dòng)，振動(dòng)力使液相與固相間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),，而使枝晶破碎,，增加液相內(nèi)結(jié)晶核心，使鑄件***終凝固組織細(xì)化,、補(bǔ)縮提高,，力學(xué)性能改善。該技術(shù)利用消失模鑄造中現(xiàn)成的緊實(shí)振動(dòng)臺(tái),，通過(guò)振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的機(jī)械振動(dòng),，使金屬液在動(dòng)力激勵(lì)下生核，達(dá)到細(xì)化組織的目的,，是一種操作簡(jiǎn)便,、成本低廉、無(wú)環(huán)境污染的方法,。 4,、半固態(tài)消失模鑄造技術(shù) 半固態(tài)消失模鑄造技術(shù)是消失模鑄造技術(shù)與半固態(tài)技術(shù)相結(jié)合的新鑄造技術(shù)，由于該工藝的特點(diǎn)在于控制液固相的相對(duì)比例,，也稱轉(zhuǎn)變控制半固態(tài)成形,。該技術(shù)可以提高鑄件致密度、減少偏析,、提高尺寸精度和鑄件性能,。 5、消失模殼型鑄造技術(shù) 消失模殼型鑄造技術(shù)是熔模鑄造技術(shù)與消失模鑄造結(jié)合起來(lái)的新型鑄造方法。該方法是將用發(fā)泡模具制作的與零件形狀一樣的泡沫塑料模樣表面涂上數(shù)層耐火材料,，待其硬化干燥后,，將其中的泡沫塑料模樣燃燒氣化消失而制成型殼，經(jīng)過(guò)焙燒,，然后進(jìn)行澆注,，而獲得較高尺寸精度鑄件的一種新型精密鑄造方法。它具有消失模鑄造中的模樣尺寸大,、精密度高的特點(diǎn),，又有熔模精密鑄造中結(jié)殼精度、強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn),。與普通熔模鑄造相比,，其特點(diǎn)是泡沫塑料模料成本低廉，模樣粘接組合方便,，氣化消失容易,，克服了熔模鑄造模料容易軟化而引起的熔模變形的問(wèn)題，可以生產(chǎn)較大尺寸的各種合金復(fù)雜鑄件 6,、消失模懸浮鑄造技術(shù) 消失模懸浮鑄造技術(shù)是消失模鑄造工藝與懸浮鑄造結(jié)合起來(lái)的一種新型實(shí)用鑄造技術(shù),。該技術(shù)工藝過(guò)程是金屬液澆入鑄型后，泡沫塑料模樣氣化,，夾雜在冒口模型的懸浮劑（或?qū)腋┓胖迷谀幽程囟ㄎ恢?，或?qū)腋┡cEPS一起制成泡沫模樣）與金屬液發(fā)生物化反應(yīng)從而提高鑄件整體（或部分）組織性能。
+查看全文03 2020-01