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花好月圓日，中秋佳節(jié)來！ 為迎接中秋佳節(jié)的到來,， 2019年9月11日,， 洛陽順祥為全體員工發(fā)放 中秋節(jié)禮品！??！ 洛陽順祥機械有限公司 也提前預(yù)祝大家 幸福、團圓,、健康,、順利！ 并祝中秋節(jié)快樂??！ 一大波中秋節(jié)禮品， 光堆在一起就十分可觀了,！ 快來看看 中秋禮品四件套： 月餅——中秋必不可少,； 涼茶——抓住夏天的尾巴； 小米——滋補身體佳品,； 食用油——生活必需品,。 洛陽順祥全體員工 分批領(lǐng)取中秋節(jié)禮物， 那場景就像是過年一樣熱鬧,！ 收到禮品的那一刻,， 臉上是藏不住的笑容， 甭提多高興了,！ 洛陽順祥員工福利就是好,！ 這話說出了順祥人的心聲！ 公司尤其注重員工的切身利益,， 從管理層做起,， 學(xué)習(xí)6S現(xiàn)場管理、阿米巴經(jīng)營理念,， 關(guān)心員工健康和安全,， 保障員工福利和待遇， 為員工創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,。
+查看全文12 2019-09
2019年9月3日,， 美國專家蒞臨 洛陽順祥機械有限公司 進行參觀,、考察、指導(dǎo),！ 在洛陽順祥領(lǐng)導(dǎo)引領(lǐng)下,， 美國專家先后參觀機加工車間、鑄造車間和模具車間,， 認(rèn)真詢問了解我廠設(shè)備,、技術(shù)、人才等情況,， 為進一步來廠指導(dǎo)工作做準(zhǔn)備,。 美國專家與我廠領(lǐng)導(dǎo)溝通交流美國工廠生產(chǎn)流程經(jīng)驗技術(shù)。 洛陽順祥機械有限公司 擁有萬噸產(chǎn)能的V法鑄造生產(chǎn)線 和千噸樹脂砂,、覆膜砂生產(chǎn)線鑄造,、 熱處理、機械加工和鉚焊中心,。 公司不斷學(xué)習(xí)先進管理方法,， 先后引進6S現(xiàn)場管理、 組織學(xué)習(xí)阿米巴經(jīng)營模式,， 提升管理團隊管理水平,。 美國專家來訪參觀考察并指導(dǎo)工作， 對于洛陽順祥今后的發(fā)展,， 對于提升公司產(chǎn)品質(zhì)量,、技術(shù)水平等 都具有十分重要的意義和價值！
+查看全文03 2019-09
2019年8月6日,，中國煤炭工業(yè)協(xié)會發(fā)布了2019中國煤炭企業(yè)50強和煤炭產(chǎn)量50強。 在煤炭企業(yè)50強中,， 國家能源投資集團,、 山東能源集團,、 陜西煤業(yè)化工集團 分別位列前三名。 在煤炭產(chǎn)量50強中,， 國家能源投資集團,、 中國中媒能源集團、 兗礦集團有限公司 分別位列前三名,。
+查看全文20 2019-08
8月2日上午，由陜煤集團西安重裝西安煤礦機械有限公司和國家能源集團神東煤炭集團公司聯(lián)合研制自主知識產(chǎn)權(quán)8.8米超大采高智能化采煤機出廠評議會暨發(fā)布會在西煤機公司召開,。 會上,，中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織的專家評議委員會聽取了項目組技術(shù)匯報，審查了相關(guān)技術(shù)文件,。經(jīng)過與會專家委員質(zhì)疑,、答辯和討論，一致認(rèn)為,，西煤機公司自主研發(fā)的世界首臺8.8米超大采高智能化采煤機屬國內(nèi)首創(chuàng),，可滿足8.8米大采高工作面開采需求，同意通過出廠評議,，進行井下工業(yè)性試驗,。 專家評議委員會宣讀了世界首臺自主研發(fā)8.8米超大采高智能化采煤機出廠評議意見：該項目針對超大采高采煤機的可靠性、智能化等關(guān)鍵技術(shù)進行了深入研究,，自主研發(fā)了世界首臺8.8米超大采高智能化采煤機,，裝機功率達到3030KW，具有記憶截割,、自動調(diào)高,、三維定位、工作面導(dǎo)航,、遠程監(jiān)控等功能,，提高了采煤機的智能化水平。 世界首臺自主研發(fā)8.8米超大采高智能化采煤機”的成功研制,，是西煤機公司采煤機技術(shù)創(chuàng)新的重大突破,，對于國內(nèi)采掘裝備行業(yè)具有重要的指導(dǎo)意義和經(jīng)驗支撐。這項技術(shù)革新突破了國內(nèi)超大采高采煤機整機研制的技術(shù)難點,，實現(xiàn)了特厚煤層高產(chǎn)***開采,，對提升我國煤炭裝備制造的核心競爭力具有重要推動作用,。 中國煤炭工業(yè)協(xié)會副會長強調(diào)，新時代發(fā)展的核心要義是高質(zhì)量發(fā)展,。面對新一輪科技***,、產(chǎn)業(yè)變革以及信息化、數(shù)字化發(fā)展浪潮和未來智能化發(fā)展趨勢,，他要求廣大煤炭科技工作人員,，要立足于世界科技***的變化趨勢，深刻理解“發(fā)展是***要務(wù),，人才是***資源,，創(chuàng)新是***動力”的科學(xué)內(nèi)涵和“把科技發(fā)展主動權(quán)牢牢掌握在自己手里”的重大意義，聚焦煤礦智能化關(guān)鍵難題,，加快構(gòu)建煤礦智能化技術(shù)體系,，補齊高精度傳感器、快速通信,、基礎(chǔ)軟件等短板,，勇闖煤礦智能化的“無人區(qū)”，保持定力,，把握主動,，以煤炭安全綠色智能化開采和清潔***低碳化利用為主攻方向，加強基礎(chǔ)理論研究,，攻關(guān)核心關(guān)鍵技術(shù),，以優(yōu)異的科技創(chuàng)新成績向新中國成立70周年獻禮。
+查看全文10 2019-08
5日，據(jù)國家煤礦安監(jiān)局官網(wǎng)發(fā)布消息,，通報了關(guān)于近期四起較大煤礦事故,。 各產(chǎn)煤省、自治區(qū),、直轄市及新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團煤礦安全監(jiān)管部門,、煤炭行業(yè)管理部門, 各省級煤礦安全監(jiān)察局： 近期，四川,、貴州,、河北等地接連發(fā)生4起較大煤礦事故,，共造成21人死亡，影響惡劣,、教訓(xùn)深刻，煤礦安全生產(chǎn)形勢嚴(yán)峻,。為深刻吸取事故教訓(xùn),，遏制煤礦事故多發(fā)勢頭，切實加強煤礦安全生產(chǎn)工作,，現(xiàn)將有關(guān)情況通報如下： 一,、四起較大事故基本情況 (一)四川省廣元市旺蒼縣厚信煤業(yè)有限責(zé)任公司“7·28”較大瓦斯爆炸事故。 2019年7月28日,，四川省廣元市旺蒼縣厚信煤業(yè)有限責(zé)任公司發(fā)生瓦斯爆炸事故,，造成3人死亡、2人受傷,。該礦為民營企業(yè),，核定生產(chǎn)能力9萬噸/年，屬低瓦斯礦井,。 初步分析,，該礦主要通風(fēng)系統(tǒng)因巷道垮塌通風(fēng)不暢，巷道式采煤工作面使用局部通風(fēng)機通風(fēng),，無風(fēng)微風(fēng)作業(yè)導(dǎo)致瓦斯積聚,，作業(yè)人員違章使用裸露爆破方式處理大塊煤矸，爆破火花引爆2#立眼上部積聚瓦斯,。事故暴露出的主要問題有：一是該礦6月12日因存在工作面上安全出口垮塌,、回風(fēng)大巷多處失修等隱患，被四川煤礦安監(jiān)局川北監(jiān)察分局責(zé)令停產(chǎn),、相關(guān)證照被暫扣,，但該礦以維修整改工作面為名違法生產(chǎn)。二是采用國家明令禁止的“巷道式采煤”工藝,，通風(fēng)管理混亂,，使用一臺局部通風(fēng)機同時向3個立眼供風(fēng)。三是事故工作面未安裝安全監(jiān)控設(shè)施,，未編制作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施,。四是瓦斯檢查和爆破管理混亂，未執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破”制度,，放炮時人員未撤至安全地點,，放炮人員無證作業(yè)。五是該礦涉嫌瞞報,、遲報事故,，盲目組織施救,。 (二)貴州省貴陽市修文縣貴州浙商礦業(yè)集團有限公司龍窩煤礦“7·29”較大煤與瓦斯突出事故。 2019年7月29日,，貴州省貴陽市修文縣六廣鎮(zhèn)貴州浙商礦業(yè)集團有限公司龍窩煤礦發(fā)生煤與瓦斯突出事故,，造成4人死亡、2人受傷,。事故發(fā)生后,，該礦隱瞞事故，后經(jīng)群眾舉報核實,。該礦為民營企業(yè),，核定生產(chǎn)能力15萬噸/年，處于煤與瓦斯突出礦區(qū),，瓦斯等級鑒定結(jié)果為低瓦斯礦井,，并經(jīng)鑒定在+977.3米標(biāo)高以上區(qū)域無煤與瓦斯突出危險性。 初步分析,，該礦在突出危險性鑒定范圍外違規(guī)布置東下山采煤工作面組織生產(chǎn),，未采取任何防突措施，采煤機割煤誘發(fā)煤與瓦斯突出,。事故暴露出的主要問題有：一是違規(guī)布置采煤工作面,，且涉嫌超深越界開采。采取隱蔽區(qū)域不上圖,、施工臨時密閉,、出入井檢身記錄兩本帳及隱蔽區(qū)域作業(yè)人員不攜帶人員位置檢測標(biāo)識卡等方式違規(guī)組織生產(chǎn)。二是未按要求開展防治煤與瓦斯突出工作,。在突出危險性鑒定范圍外布置采煤工作面,，未測定瓦斯參數(shù)，也未采取任何防突措施,。三是事故工作面未編制作業(yè)規(guī)程,，未安裝安全監(jiān)控設(shè)備，無壓風(fēng)自救設(shè)施,。四是通風(fēng)管理混亂,，通風(fēng)設(shè)施不合格，東下山采煤工作面風(fēng)量不足,。五是蓄意瞞報事故,，事故發(fā)生后，未向有關(guān)部門報告事故,，轉(zhuǎn)移尸體;在政府有關(guān)部門接群眾舉報到礦核查時,，謊報事故現(xiàn)場并密閉事故區(qū)域、組織相關(guān)人員串供。 (三)貴州省畢節(jié)市七星關(guān)區(qū)亮巖鎮(zhèn)貴州新西南礦業(yè)股份有限公司大樹煤礦“7·31”較大瓦斯爆炸事故,。 2019年7月31日,，貴州省畢節(jié)市七星關(guān)區(qū)亮巖鎮(zhèn)貴州新西南礦業(yè)股份有限公司大樹煤礦發(fā)生瓦斯爆炸事故，造成7人死亡,、1人受傷,。該礦為民營企業(yè)，核定生產(chǎn)能力15萬噸/年,，屬低瓦斯礦井,，2015年取得45萬噸/年兼并重組批復(fù)。 初步分析,，該礦17301采煤工作面因運輸巷涌水被淹，工作面全負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)被阻斷,，作業(yè)人員使用局部通風(fēng)機向回風(fēng)巷供風(fēng),，并在回風(fēng)巷內(nèi)施工上山掘進工作面，巷道內(nèi)瓦斯積聚,，遇火源引起瓦斯爆炸,。事故暴露出的主要問題有：一是違法作業(yè)，連續(xù)強降雨導(dǎo)致該礦17301采煤工作面運輸巷涌水量增大,，該礦未及時采取水害防治措施,，造成工作面及部分系統(tǒng)巷道被淹，且未全力組織排水,，而使用局部通風(fēng)機向回風(fēng)巷供風(fēng),，并在回風(fēng)巷內(nèi)施工上山掘進工作面，違法開采煤炭,。二是通風(fēng)瓦斯管理不到位,，安全監(jiān)控系統(tǒng)未運行，作業(yè)人員未攜帶便攜式甲烷檢測報警儀,，在未檢查瓦斯的情況下冒險作業(yè),。三是盲目施救，事故發(fā)生后,，煤礦企業(yè)未及時向有關(guān)部門報告,，礦長、總工程師自行組織施救,，險些造成次生事故,。四是礦井自2015年取得45萬噸/年兼并重組批復(fù)后，一直以15萬噸/年生產(chǎn)礦井名義組織生產(chǎn),，未實質(zhì)開展兼并重組相關(guān)工作,。五是煤礦上級公司為掛靠型空殼公司，未對所屬煤礦實際控股，且未對煤礦進行有效監(jiān)督管理,。 (四)河北省開灤集團唐山礦業(yè)公司“8·2”較大沖擊地壓事故,。 2019年8月2日，河北省開灤集團唐山礦業(yè)公司發(fā)生沖擊地壓事故,，造成7人死亡,。該礦核定生產(chǎn)能力為420萬噸/年，屬高瓦斯,、沖擊地壓礦井,。 初步分析，該礦風(fēng)井煤柱區(qū)F5010聯(lián)絡(luò)巷(采深近800米)發(fā)生沖擊地壓,，造成該巷道及周邊兩條巷道頂板冒落,，巷道底鼓、幫鼓嚴(yán)重,，致使人員死亡,。事故的詳細原因待進一步調(diào)查。 上述4起事故再次反映出一些地區(qū)和企業(yè)不能堅守紅線意識,，受利益驅(qū)動鋌而走險,，企業(yè)負(fù)責(zé)人冒險組織違法違規(guī)生產(chǎn)，導(dǎo)致事故發(fā)生,，也反映出沖擊地壓,、煤與瓦斯突出、水害依然是煤礦安全的重大風(fēng)險,。
+查看全文09 2019-08
消失模鑄造工藝一般是先在加工好的塑料泡沫模樣表面涂刷一定厚度的耐火涂料,，然后放入砂箱中,，采用自硬樹脂砂在外面舂實造型，在負(fù)壓下澆注,，使模樣氣化,，液體金屬占據(jù)模樣位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法,。 消失模技術(shù)雖然是比較先進的環(huán)保公益,，但是也會存在很多的問題，機械粘砂就是其中之一,。 機械粘砂的表現(xiàn) 機械粘砂也叫“鐵包砂”,，是鐵液滲入砂粒間的孔隙,，凝固后將砂粒機械地粘連在鑄件表面。 1,、在涂料與型砂之間部位機械粘砂,，粘砂暴露在外表面，大多呈斜坡狀,。 2,、一層均勻的“鐵包砂”粘覆在鑄件的表層。 機械粘砂的原因 造成***類缺陷的原因有兩個方面：1,、樣設(shè)計者為了保證鑄件壁厚的均勻性,，在模樣上設(shè)計出不易舂砂或無法舂砂的結(jié)構(gòu)，甚至在模樣上出現(xiàn)特別狹窄的孔腔,。2,、型工的疏忽大意。造成第二類缺陷的原因同樣有兩個方面：1,、料成分的配制,，涂料骨料的種類、耐火度及相互配比,，對于涂料層厚度要求和抗粘砂效果的影響非常大;2、層厚度,，涂層厚度過大,，費工費料;涂層厚度太小，高溫鐵液會穿過涂層滲入型砂顆粒間隙,，造成粘砂,。 機械粘砂的預(yù)防 主要采取如下預(yù)防措施：(1)嚴(yán)格審核模樣結(jié)構(gòu)鑄造工程師在模樣結(jié)構(gòu)審核時，必須認(rèn)真分析模樣結(jié)構(gòu)是否合理,，對于影響涂料涂刷和防礙型砂緊實的不合理結(jié)構(gòu)要徹底消除,，以方便工人作業(yè)。 (2)加強對造型舂砂質(zhì)量的監(jiān)控配備專職人員對工序質(zhì)量進行管理,，并對舂砂質(zhì)量實行全程跟蹤,，全程監(jiān)督檢查。 (3)嚴(yán)把涂料配制和涂刷質(zhì)量關(guān)尤其是對涂料層厚度的監(jiān)控,，要因料,、因件、因時進行嚴(yán)格又靈活的作業(yè),，確保涂層滿足工藝要求,。 (4)加大品質(zhì)意識的教育力度對于出現(xiàn)上述粘砂缺陷的鑄件，及時分析和總結(jié)產(chǎn)生粘砂的原因,，并召集相關(guān)責(zé)任人對照缺陷進行現(xiàn)場分析,。 (5)采用激勵機制按照缺陷嚴(yán)重程度及數(shù)量進行量化，給予相關(guān)責(zé)任人一定的經(jīng)濟處罰。
+查看全文10 2019-06
砂型鑄造工藝是以砂為主要造型材料制備鑄型的一種鑄造方法,，是***傳統(tǒng)的鑄造方法。由于砂型鑄造在自身特點（不受零件形狀,、大小,、復(fù)雜程度及合金種類的***，生產(chǎn)周期短,，成本低）,，因此砂型鑄造依舊是鑄造生產(chǎn)中應(yīng)用***廣泛的鑄造方法，尤其是單件或小批量鑄件,！ 今天就來介紹一下砂型鑄造工藝***基本的八個流程：配砂,、制模、造芯,、熔煉,、澆注、清理,、加工,、檢驗。 一,、配砂 配砂階段需要制備型砂和芯砂,，供造型所用，一般使用混砂機放入舊圖和適量黏土就行攪拌,。 二,、制摸 制模階段，根據(jù)零件圖紙制作模具和芯盒,，一般單件可以用木模,、批量生產(chǎn)可制作塑料模具或金屬模（俗稱鐵模或鋼模）,，大批量鑄件可以制作型板?，F(xiàn)在模具基本都是用雕刻機所以制作周期大大縮短，制模一般需要2~10天不等,。 三,、造芯 造型（制芯）階段：包括了造型（用型砂形成鑄件的型腔）,、制芯（形成鑄件的內(nèi)部形狀）、配模（把坭芯放入型腔里面,，把上下砂箱合好）,。造型是鑄造中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 四,、熔煉 熔煉階段：按照所需要的金屬成分配好化學(xué)成分,，選擇合適的熔化爐熔化合金材料，形成合格的液態(tài)金屬液（包括成分合格,，溫度合格）,。熔煉一般采用沖天爐或者電爐。 五,、澆注 澆注階段：用鐵水包把電爐里融化的鐵水注入造好的型里,。澆注鐵水需要注意澆注的速度，讓鐵水注滿整個型腔,。另外澆注鐵水比較危險需要注意安全,！ 六、清理 清理階段：澆注后等熔融金屬凝固后,，拿錘子去掉澆口并震掉鑄件的砂子,，然后使用噴砂機進行噴砂，這樣鑄件表面會顯得很干凈,！對要求不嚴(yán)格的鑄件毛坯經(jīng)過檢查基本就可以出廠了,。 七、加工 鑄件加工,，對于一些有特別要求的鑄件或一些鑄造無法達到要求的鑄件，可能需要簡單加工,。一般使用砂輪或磨光機進行加工打磨,，去掉毛刺，讓鑄件更光潔,。 八,、檢驗 鑄件檢驗，鑄件檢驗一般在清理或加工階段過程中,，不合格的一般就已經(jīng)發(fā)現(xiàn)挑出來了,。但有一些鑄件有個別要求，需要再進行檢查一遍,。比如有些鑄件需要中心孔能插入5厘米的軸,，那么就需要拿5厘米的軸進行穿一下試一試。
+查看全文30 2019-05
鑄造模具 對于鑄造的重要性不言而喻,！ 鑄造模具的好壞與否， 直接關(guān)系到鑄件的成敗,。 所以,，模具的缺陷就需要特別研究， 掌握了模具缺陷的秘密,， 才能有效防止缺陷的產(chǎn)生,！ 今天就來分析一下鑄造模具的 五種常見缺陷及其解決辦法吧！ 缺陷一：鑄造縮孔 主要原因有合金凝固收縮產(chǎn)生鑄造縮孔和合金溶解時吸收了大量的空氣中的氧氣,、氮氣等,，合金凝固時放出氣體造成鑄造縮孔。 解決的辦法： 1）放置儲金球,。 2）加粗鑄道的直徑或減短鑄道的長度,。 3）增加金屬的用量。 4）采用下列方法,，防止組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷,。 a.在鑄道的根部放置冷卻道。 b.為防止已熔化的金屬垂直撞擊型腔,，鑄道應(yīng)成弧形,。 c.斜向放置鑄道。 缺陷二：鑄件表面粗糙不光潔 型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng),，主要體現(xiàn)出下列情況,。 1）包埋料粒子粗，攪拌后不細膩,。 2）包埋料固化后直接放入茂福爐中焙燒,，水分過多。 3）焙燒的升溫速度過快,，型腔中的不同位置產(chǎn)生膨脹差,，使型腔內(nèi)面剝落。 4）焙燒的***高溫度過高或焙燒時間過長,，使型腔內(nèi)面過于干燥等,。 5）金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過高，使金屬與型腔產(chǎn)生反應(yīng),，鑄件表面燒粘了包埋料,。 6）鑄型的焙燒不充分，已熔化的金屬鑄入時,，引起包埋料的分解,，發(fā)生較多的氣體,，在鑄件表面產(chǎn)生麻點。 7）熔化的金屬鑄入后,，造成型腔中局部的溫度過高,，鑄件表面產(chǎn)生局部的粗糙。 解決的辦法： a.不要過度熔化金屬,。 b.鑄型的焙燒溫度不要過高,。 c.鑄型的焙燒溫度不要過低（磷酸鹽包埋料的焙燒溫度為800度-900度）。 d.避免發(fā)生組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷的現(xiàn)象,。 e.在蠟型上涂布防止燒粘的液體,。 缺陷三：鑄件發(fā)生龜裂 有兩大原因，一是通常因該處的金屬凝固過快,，產(chǎn)生鑄造缺陷（接縫）,；二是因高溫產(chǎn)生的龜裂。 1）對于金屬凝固過快,，產(chǎn)生的鑄造接縫,，可以通過控制鑄入時間和凝固時間來解決。鑄入時間的相關(guān)因素：蠟型的形狀,。鑄到的粗細數(shù)量,。鑄造壓力（鑄造機）。包埋料的透氣性,。凝固時間的相關(guān)因素：蠟型的形狀,。鑄圈的***高焙燒溫度。包埋料的類型,。金屬的類型,。鑄造的溫度。 2）因高溫產(chǎn)生的龜裂,，與金屬及包埋料的機械性能有關(guān),。下列情況易產(chǎn)生龜裂：鑄入溫度高易產(chǎn)生龜裂；強度高的包埋料易產(chǎn)生龜裂,；延伸性小的鎳?yán)雍辖鸺扳捓雍辖鹨桩a(chǎn)生龜裂,。 解決的辦法： 使用強度低的包埋料,；盡量降低金屬的鑄入溫度,；不使用延展性小的。較脆的合金,。 缺陷四：球狀突起缺陷 主要是包埋料調(diào)和后殘留的空氣（氣泡）停留在蠟型的表面而造成,。 1）真空調(diào)和包埋料，采用真空包埋后效果更好,。 2）包埋前在蠟型的表面噴射界面活性劑（例如日進公司的castmate） 3）先把包埋料涂布在蠟型上,。 4）采用加壓包埋的方法,，擠出氣泡。 5）包埋時留意蠟型的方向,，蠟型與鑄道連接處的下方不要有凹陷,。 6）防止包埋時混入氣泡。鑄圈與鑄座,。緩沖紙均需密合,；需沿鑄圈內(nèi)壁灌注包埋料（使用震蕩機）。 7）灌滿鑄圈后不得再震蕩,。 缺陷五：鑄件的飛邊缺陷 主要是因鑄圈龜裂,，熔化的金屬流入型腔的裂紋中。 解決的辦法： 1）改變包埋條件：使用強度較高的包埋料,。石膏類包埋料的強度低于磷酸鹽類包埋料,，故使用時應(yīng)謹(jǐn)慎。盡量使用有圈鑄造,。無圈鑄造時,，鑄圈易產(chǎn)生龜裂，故需注,。 2）焙燒的條件：勿在包埋料固化后直接焙燒（應(yīng)在數(shù)小時后再焙燒）,。應(yīng)緩緩的升溫。焙燒后立即鑄造,，勿重復(fù)焙燒鑄圈,。
+查看全文29 2019-05
鑄件裂紋可以說是鑄件致命的缺陷之一,， 一旦出現(xiàn)裂紋,， 輕則費力修補，重則徹底報廢,！ 而要想避免裂紋,， ***關(guān)鍵的還是要對裂紋形成的原因了如指掌， 這樣才能從根本上杜絕,！ 鑄件裂紋主要分為兩類,，熱裂和冷裂！ 熱裂 熱裂是裂紋外形彎彎曲曲，斷口很不規(guī)則呈藕斷絲連狀,，而且表面較寬,，越到里面越窄，屬熱裂其機理是：鋼水注入型腔后開始冷凝,，當(dāng)結(jié)晶骨架已經(jīng)形成并開始線收縮后,，由于此時內(nèi)部鋼水并未完成凝固成固態(tài)使收縮受阻，鑄件中就會產(chǎn)生應(yīng)力或塑性變形,，當(dāng)它們超過在此高溫下的材質(zhì)強度極限時,，鑄件就會開裂。 熱裂紋形成原因 形成熱裂紋的理論原因和實際原因很多,，但根本原因是鑄件的凝固方式和凝固時期鑄件的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力,。 熱裂紋產(chǎn)生的原因體現(xiàn)在工藝和鑄件結(jié)構(gòu)方面其中有：鑄件壁厚不均勻，內(nèi)角太??；搭接部位分叉太多，鑄件外框,、肋板等阻礙鑄件正常收縮,；澆冒口系統(tǒng)阻礙鑄件正常收縮，如澆冒口靠近箱帶或澆冒口之間型砂強度很高,，***了鑄件的自由收縮,；冒口太小或太大；合金線收縮率太大,；合金中低熔點相形成元素超標(biāo),，鑄鋼鑄鐵中硫、磷含量高,；鑄件開箱落砂過早,，冷卻過快。 熱裂紋4招解決 1,、改善鑄件結(jié)構(gòu) 壁厚力求均勻,，轉(zhuǎn)角處應(yīng)作出過渡圓角，減少應(yīng)力集中現(xiàn)象,。輪類鑄件的輪輻必要時可做成彎曲狀,。 2、提高合金材料的熔煉質(zhì)量 采用精煉和除氣工藝去除金屬液中的氧化夾雜和氣體等,?？刂朴泻﹄s質(zhì)的含量，采用合理的熔煉工藝,，防止產(chǎn)生冷裂紋,。 3,、采用正確的鑄造工藝措施 使鑄件實現(xiàn)同時凝固不僅有利于防止熱裂紋,，也有助于防止冷裂紋,。合理設(shè)置澆冒口的位置和尺寸，使鑄件各部分的冷卻速度盡量均勻一致,，減少冷裂紋傾向,。 4、時效熱處理 鑄造應(yīng)力大的鑄件應(yīng)及時進行時效熱處理,，避免過大的殘余應(yīng)力使鑄件產(chǎn)生冷裂紋,。必要時，鑄件在切割澆冒口或焊補后,，還要進行一次時效熱處理,。 冷裂 冷裂紋是鑄件凝固后冷卻到彈性狀態(tài)時，因局部鑄造應(yīng)力大于合金極限強度而引起的開裂,。冷裂紋總是發(fā)生在冷卻過程中承受拉應(yīng)力的部位,，特別是拉應(yīng)力集中的部位。冷裂紋與熱裂紋不同,，冷裂紋往往穿晶擴展到整個截面,，外形呈寬度均勻細長的直線或折線狀，冷裂紋的斷口表面子凈有金屬光澤或呈輕度氧化色,，裂紋走向平滑,，而非沿晶界發(fā)生。這與熱裂紋有顯著的不同,。冷裂紋檢驗用肉眼可見,，可根據(jù)其宏觀形貌及穿晶擴展的微觀特征，與熱裂紋區(qū)別,。 冷裂紋產(chǎn)生的主要原因有以下幾方面： 1,、鑄件結(jié)構(gòu) 鑄件壁厚不均勻，促使鑄件產(chǎn)生鑄造應(yīng)力,，有時會產(chǎn)生冷裂紋類缺陷,。剛性結(jié)構(gòu)的鑄件，由于其結(jié)構(gòu)的阻礙,，容易產(chǎn)生熱應(yīng)力,，從而使鑄件產(chǎn)生冷裂紋。 2,、澆冒口系統(tǒng)設(shè)計不合理 對于壁厚不均勻的鑄件,，如果內(nèi)澆口設(shè)置在鑄件的壁厚部分時，將使鑄件厚壁部分的冷卻速度更加緩慢,，導(dǎo)致或加劇鑄件各部分冷卻速度的差別,，增大鑄造的熱應(yīng)力，促使鑄件產(chǎn)生冷裂紋。澆冒口設(shè)置不當(dāng),，直接阻礙鑄件收縮,，也促使鑄件產(chǎn)生冷裂紋。 3,、合金材料的化學(xué)成分不合格 鋼中含碳量和其他合金元素含量偏高使鑄件容易發(fā)生冷裂紋,。韌性合金材料不易產(chǎn)生冷裂紋，脆性合金材料易產(chǎn)生冷裂紋,。 4,、控制開箱時間 鑄件開箱過早，落砂溫度過高,，在清砂時受到碰撞,、擠壓都會引起鑄件開裂。
+查看全文28 2019-05
消失模鑄造在我國的發(fā)展速度是***的，因其具有很多的優(yōu)勢,，很多工廠車間都在利用消失模鑄造技術(shù),。 但是，許多中小型民營企業(yè)因為沒有系統(tǒng)學(xué)習(xí)過消失模鑄造***知識,，大多設(shè)計的澆注系統(tǒng)都不甚完善,，因此導(dǎo)致鑄造的產(chǎn)品內(nèi)在缺陷，無法滿足客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求,，或者導(dǎo)致訂單不能按期完成等,。 澆注位置合理，才能做出質(zhì)量合格的鑄件產(chǎn)品,。今天就來給大家盤點一些澆注位置需要特別注意的7個關(guān)鍵點,。 No.1加工面 ***，把加工面尤其是重要的加工面朝下或垂直放置,。這一點和砂型鑄造是相同的,，因為在金屬靜壓力的作用下，鑄件下部凝固時容易得到補縮,，使其組織致密,。對消失模鑄造更是如此,，因為消失模在遇到高溫金屬液生成的熔渣，易浮到鑄件的上表面,，加工面就能得到保證,。當(dāng)然，***理想的是熔渣上浮到設(shè)置的冒口里,。No.2大平面 第二，模樣的大平面應(yīng)垂直或傾斜放置,。生產(chǎn)實踐表明,，氣孔、熱解氣化的殘渣物形成的夾雜缺陷多出現(xiàn)在朝上的表面,，而朝下的表面或側(cè)立面通常比較光潔,，出現(xiàn)缺陷的可能性小。對消失模而言,，這樣放置可以避免填砂造型時使大平面變形,，也可以避免消失模遇高溫金屬液后在大面積內(nèi)同時分解氣化，起到抑制氣化速度的作用,，同時減小氣隙與金屬液面的間距,，有效避免了塌箱，保證澆注順利進行,。 No.3開口部分 第三,，盡量把消失模上的開口部分（如窗口、凹槽及孔穴等）朝上安放,，便于填砂造型,，保證緊實。為了保證鑄件輪廓,、棱角清晰,，設(shè)計的直澆道要有必要的充型壓力頭，高于鑄件上水平面160～210mm,，有足夠上升速度,，可避免鑄件產(chǎn)生皺皮、冷隔和夾渣疤等缺陷,。No.4底部 第四,，消失模鑄造通常采用底注式（包括側(cè)面下部式、下雨淋式等）澆注系統(tǒng),，由于消失模本身不透氣,，澆注時模樣被高溫金屬液熱解的產(chǎn)物與氣體，主要是從型砂空隙及消失模與鑄型之間的間隙排除出去,，垂直或傾斜安放有利于氣體和雜質(zhì)的排除,，避免夾砂結(jié)疤缺陷,。另外，要便于排氣暢通,、除渣和澆冒口系統(tǒng)的開設(shè),。No.5砂箱內(nèi)部 第五，要考慮模樣在砂箱內(nèi)擺放的位置,，模樣在砂箱中的位置應(yīng)有利于干砂充填,，盡可能避免水平或向下的不通孔，保證造型砂容易填充與緊實,。防止造型砂填充不到或振實不緊產(chǎn)生死角,，避免澆注后產(chǎn)生漲砂或節(jié)瘤缺陷。設(shè)計的澆注系統(tǒng)應(yīng)該是金屬液流向合理,，流程短,，彎道少，阻力小,，保證在設(shè)定的澆注時間內(nèi)能完全充滿型腔,。設(shè)計時為了具有良好的擋渣能力，可考慮用集渣包,、過濾網(wǎng)等,。通過現(xiàn)場試驗，必須經(jīng)過驗證,，方可照此控制,。澆注位置應(yīng)有利于多層鑄件模殼的排列，在干砂充填緊實時方便支撐,，使模樣某些加固困難的部位能防止變形,。 No.6金屬液的量第六，設(shè)計的澆注系統(tǒng)要使金屬液流動平穩(wěn),，避免嚴(yán)重紊流,、卷入氣體，以及高溫金屬液的過度氧化,。液態(tài)金屬液進入鑄型時線速度不可過高,，避免飛濺、沖刷型壁,。要保持澆口杯2/3內(nèi)有金屬液,。No.7合金凝固原則 第七，必須遵循合金凝固原則,。就消失模鑄造灰鑄鐵來說,，一般盡可能按“順序凝固”原則考慮，除了對壁厚均勻的鑄件按同時凝固原則考慮外,，所確定的內(nèi)澆道位置,、方向和個數(shù)應(yīng)符合鑄件凝固的“順序”原則,，對厚實部位采用加快冷卻，使其能同時凝固,，盡量使快速,、平穩(wěn)充型，能夠有效補縮,。消失模凝固原則就是使模樣的橫截面積自下而上逐漸增大,，這樣有利于排氣與浮渣，有利于補縮,，消除氣孔,、縮孔缺陷，獲得組織致密的優(yōu)良鑄件,。
+查看全文24 2019-05