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鑄件表面的光潔程度,，能間接反應出鑄造工藝的成熟程度,，也能從某種程度上反映出鑄件質量的好壞,。大家都喜歡表面光潔度好的鑄件，今天就來和大家探討一下怎樣可以提高鑄件的光潔度,！

比如型砂的形狀,，分為圓形方形和三角形，差的是三角形,，縫隙特別大（如果是樹脂砂造型，還會增加樹脂的加入量,，當然也會同時增加發(fā)氣量,，如果排氣不好就容易形成氣孔），好的是圓形砂,。如果是煤粉砂,，砂的配比（砂子的強度和濕度）對外觀的影響也很大。

如果鑄件的化學成分配比失調,，比如錳低,，容易產生疏松，表面材質粗大,。

如果澆鑄系統(tǒng)不合理,，也容易造成鑄件疏松，嚴重的會發(fā)生鑄件澆不到的情況,，做不成完整的鑄件,。憋渣系統(tǒng)不合理會使渣質進入型腔產生渣眼。

如果鐵水中的渣質沒有清理干凈或者澆鑄時沒有擋住渣質,，使渣跑到型腔里,，那必然會出現(xiàn)渣眼。

由于馬虎大意,，合箱時砂子沒有清理干凈或者掉進砂子,，造型是砂子沒有橦實，或是砂子配比不合理,，砂子強度不夠,，鑄件就會產生砂眼。

會使鑄件產生裂紋在生產或指導生產時,，這都是必須要注意的事項,，才能保證鑄件的質量。

汽油(120#)洗刷壓縮空氣吹干→噴砂→壓縮空氣吹凈砂?！b掛→弱腐蝕→流動冷水沖洗→電鍍鋅或硬鉻,。

w(硫酸)=5%～10%，室溫,，5～10s,。

當工件因精度或表面光潔度特殊要求而不允許采取噴砂處理時，只能采取浸蝕、洗刷的方法凈化表面,。

①汽油洗刷(120#),。油多的工件或汽油用臟時洗后要用潔凈的120#汽油再洗刷一遍。②壓縮空氣吹干,。

③浸蝕,。w(鹽酸)=15%,w(氫氟酸)=5%,室溫,銹跡除凈為止。若銹跡過多,、氧化皮過厚則應先用機械法刮去,。浸蝕時間不宜過長，否則容易造成基體滲氫,，而且使表面游離碳裸露過多,，導致局部或全部鍍不上鍍層。

④石灰漿擦刷可以將工件表面晶格充分暴露,，獲得結合力良好的鍍層,。⑤沖洗與揩擦，去除表面粘附的石灰,。

⑥裝掛,。鑄鐵件導電性差，裝掛時應接觸牢固,，接觸點盡可能多設幾處,，工件與工件之間的間距與其它材質電鍍件相比，略大0.3倍為好,。

⑦活化,。活化的目的是除去在擦刷,、裝掛等工序中形成的氧化膜,。配方與工藝條件：w(硫酸)=5%～10%，w(氫氟酸)=5%～7%,，室溫,5～10s,。

⑧流水沖洗。⑨電鍍鋅或硬鉻,。