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在鑄造過(guò)程中，模具爆裂是一件很致命的事件，會(huì)直接影響模具的成型和質(zhì)量。所以,，模具爆裂的原因一定要弄清楚，防范措施一定要做好。

今天就來(lái)和大家分析一下模具爆裂的九大原因,，以及防范的九種措施。

模具爆裂原因分析：

1,、模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂,；

2,、熱處理：淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形；

3,、模具研磨平面度不夠,，產(chǎn)生撓曲變形；

4,、設(shè)計(jì)工藝：模具強(qiáng)度不夠,，刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理,，模板塊數(shù)不夠無(wú)墊板墊腳,；

5、線割處理不當(dāng)：拉線線割,，間隙不對(duì),，沒(méi)作清角；

6,、沖床設(shè)備的選用：沖床噸位,，沖裁力不夠，調(diào)模下得太深,；

7,、脫料不順：生產(chǎn)前無(wú)退磁處理，無(wú)退料梢,；生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料,；

8、落料不順：組裝模時(shí)無(wú)漏屎,，或滾堵屎,，墊腳堵屎；

9,、生產(chǎn)意識(shí)：疊片沖壓,，定位不到位，沒(méi)使用吹氣,，模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn),。

模具爆裂如何防范：

1、沖壓設(shè)備

沖壓設(shè)備（如壓力機(jī)）的精度與剛性對(duì)沖模壽命的影響極為重要,。沖壓設(shè)備的精度高,、剛性好，沖模壽命大為提高,。尤其足小間隙或無(wú)間隙沖模,、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機(jī),，否則,，將會(huì)降低模具壽命,，嚴(yán)重者還會(huì)損壞棋具。

2,、模具設(shè)計(jì)

（1）模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度,。為提高模具壽命，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求,，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度,。

（2）模具（凸、凹模）刃口幾何參數(shù),。凸,、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對(duì)沖壓件成形有較大的影響,，而且對(duì)于模具的磨損及壽命也影響很大,。精度要求較高的，宜選較小的間隙值,；反之則可適當(dāng)加大間隙,，以提高模具壽命。

3,、沖壓工藝

（1）沖壓零件的原材料

①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料,，以減少?zèng)_壓變形力；②沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號(hào),、厚度及表面質(zhì)量等,，并將原材料擦拭干凈，必要時(shí)應(yīng)清除表面氧化物和銹跡,；③根據(jù)沖壓工序和原材料種類,，必要時(shí)可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑工序,。

（2）排樣與搭邊

不合理的往復(fù)送料排樣法以及過(guò)小的搭邊值往往會(huì)造成模具急劇磨損或凸,、凹模啃傷,。必須根據(jù)零件的加工批量,、質(zhì)量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值,，以提高模具壽命,。

4、模具材料

①材料的使用性能應(yīng)具有高硬度（58~64HRC）和高強(qiáng)度,，并具有高的耐磨性和足夠的韌性,，熱處理變形小,，有一定的熱硬性,；②工藝性能良好,。

5、熱加工工藝

模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能與使用壽命影響甚大,。

（1）鍛造工藝,。這是模具工作零件制造過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)。應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍,，制定正確的加熱規(guī)范,，采用正確的鍛造力法，以及鍛后緩冷或及時(shí)退火等,。

（2）預(yù)備熱處理,。應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝,，以改善組織,，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性,。

（3）淬火與回火,。這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。沖模淬火加熱時(shí)特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳,，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范,，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理,。淬火后應(yīng)及時(shí)回火,，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。

（4）消應(yīng)力退火,。對(duì)于精度要求高的模具,，在磨削或電加工后還需經(jīng)過(guò)消應(yīng)力回火處理，有利于穩(wěn)定模具精度,，提高使用壽命,。

6、加工表面質(zhì)量

①模具工作零件加工過(guò)程中必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象,，應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法（如砂輪硬度,、粒度、冷卻液,、進(jìn)給量等參數(shù)）,；②加工過(guò)程中應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕。夾層,、裂紋,、撞擊傷痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會(huì)引起應(yīng)力集中,，成為斷裂的根源,，造成模具早期失效,；③采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工,，獲得較小的表面粗糙度值,，提高模具使用壽命。

7,、表面強(qiáng)化處理

為提高模具性能和使用壽命,，模具工作零件表面強(qiáng)化處理應(yīng)用越來(lái)越廣。常用的表而強(qiáng)化處理方法有：液體碳氮共滲,、離子滲氮,、滲硼、滲釩和電火花強(qiáng)化,，以及化學(xué)氣相沉積法（CVD）,、物理氣相沉積法（PVD）和在鹽浴中向工件表面浸鍍碳化物法（TD）等。

8,、線切割變質(zhì)層的控制

沖模刃口多采用線切割加工,。由于線切割加工的熱效應(yīng)和電解作用，使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層,，造成表面硬度降低,，出現(xiàn)顯微裂紋等，致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損,，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃,，縮短模具使用壽命。因此,，在線切割加工中應(yīng)選擇合理的電規(guī)準(zhǔn),，盡量減少變質(zhì)層深度。

9,、正確使用和合理維護(hù)

為了保護(hù)正常生產(chǎn),，提高沖壓件質(zhì)量，降低成本,，延長(zhǎng)沖模壽命,，必須正確使用和合理維護(hù)模具，嚴(yán)格執(zhí)行沖?！叭龣z查”制度（使用前檢查,，使用過(guò)程中檢查與使用后檢查），并做好沖模與維護(hù)檢修工作,。