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消失模鑄造技術(shù)是用泡沫塑料制作成與零件結(jié)構(gòu)和尺寸完全一樣的實(shí)型模具,，經(jīng)浸涂耐火粘結(jié)涂料，烘干后進(jìn)行干砂造型,，振動(dòng)緊實(shí),，然后澆入金屬液使模樣受熱氣化消失，而得到與模樣形狀一致的金屬零件的鑄造方法,。壓力消失模鑄造技術(shù)壓力消失模鑄造技術(shù)是消失模鑄造技術(shù)與壓力凝固結(jié)晶技術(shù)相結(jié)合的鑄造新技術(shù),，它是在帶砂箱的壓力灌中，澆注金屬液使泡沫塑料氣化消失后,，迅速密封壓力灌,，并通入一定壓力的氣體，使金屬液在壓力下凝固結(jié)晶成型的鑄造方法,。這種鑄造技術(shù)的特點(diǎn)是能夠顯著減少鑄件中的縮孔,、縮松、氣孔等鑄造缺陷,，提高鑄件致密度,，改善鑄件力學(xué)性能。真空低壓消失模鑄造技術(shù)真空低壓消失模鑄造技術(shù)是將負(fù)壓消失模鑄造方法和低壓反重力澆注方法復(fù)合而發(fā)展的一種新鑄造技術(shù),。真空低壓消失模鑄造技術(shù)的特點(diǎn)是：綜合了低壓鑄造與真空消失模鑄造的技術(shù)優(yōu)勢(shì),，在可控的氣壓下完成充型過(guò)程，大大提高了合金的鑄造充型能力,；與壓鑄相比,，設(shè)備投資小、鑄件成本低,、鑄件可熱處理強(qiáng)化,；而與砂型鑄造相比，鑄件的精度高,、表面粗糙度小,、生產(chǎn)率高、性能好,；反重力作用下,，直澆口成為補(bǔ)縮短通道，澆注溫度的損失小,，液態(tài)合金在可控的壓力下進(jìn)行補(bǔ)縮凝固,，合金鑄件的澆注系統(tǒng)簡(jiǎn)單有效,、成品率高、組織致密,；真空低壓消失模鑄造的澆注溫度低,，適合于多種有色合金。振動(dòng)消失模鑄造技術(shù)振動(dòng)消失模鑄造技術(shù)是在消失模鑄造過(guò)程中施加一定頻率和振幅的振動(dòng),，使鑄件在振動(dòng)場(chǎng)的作用下凝固,，由于消失模鑄造凝固過(guò)程中對(duì)金屬溶液施加了一定時(shí)間振動(dòng)，振動(dòng)力使液相與固相間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),，而使枝晶破碎,，增加液相內(nèi)結(jié)晶核心，使鑄件最終凝固組織細(xì)化,、補(bǔ)縮提高,，力學(xué)性能改善。該技術(shù)利用消失模鑄造中現(xiàn)成的緊實(shí)振動(dòng)臺(tái),，通過(guò)振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的機(jī)械振動(dòng),，使金屬液在動(dòng)力激勵(lì)下生核,，達(dá)到細(xì)化組織的目的,，是一種操作簡(jiǎn)便、成本低廉,、無(wú)環(huán)境污染的方法,。半固態(tài)消失模鑄造技術(shù)半固態(tài)消失模鑄造技術(shù)是消失模鑄造技術(shù)與半固態(tài)技術(shù)相結(jié)合的新鑄造技術(shù)，由于該工藝的特點(diǎn)在于控制液固相的相對(duì)比例,，也稱轉(zhuǎn)變控制半固態(tài)成形,。該技術(shù)可以提高鑄件致密度、減少偏析,、提高尺寸精度和鑄件性能,。消失模殼型鑄造技術(shù)消失模殼型鑄造技術(shù)是熔模鑄造技術(shù)與消失模鑄造結(jié)合起來(lái)的新型鑄造方法。該方法是將用發(fā)泡模具制作的與零件形狀一樣的泡沫塑料模樣表面涂上數(shù)層耐火材料,，待其硬化干燥后,，將其中的泡沫塑料模樣燃燒氣化消失而制成型殼，經(jīng)過(guò)焙燒,，然后進(jìn)行澆注,，而獲得較高尺寸精度鑄件的一種新型精密鑄造方法。它具有消失模鑄造中的模樣尺寸大,、精密度高的特點(diǎn),，又有熔模精密鑄造中結(jié)殼精度、強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn),。與普通熔模鑄造相比,，其特點(diǎn)是泡沫塑料模料成本低廉，模樣粘接組合方便，氣化消失容易,，克服了熔模鑄造模料容易軟化而引起的熔模變形的問(wèn)題,，可以生產(chǎn)較大尺寸的各種合金復(fù)雜鑄件消失模懸浮鑄造技術(shù)消失模懸浮鑄造技術(shù)是消失模鑄造工藝與懸浮鑄造結(jié)合起來(lái)的一種新型實(shí)用鑄造技術(shù)。該技術(shù)工藝過(guò)程是金屬液澆入鑄型后,，泡沫塑料模樣氣化,，夾雜在冒口模型的懸浮劑（或?qū)腋┓胖迷谀幽程囟ㄎ恢茫驅(qū)腋┡cEPS一起制成泡沫模樣）與金屬液發(fā)生物化反應(yīng)從而提高鑄件整體（或部分）組織性能,。
+查看全文22 2024-12
1999年12月20日,，中國(guó)政府恢復(fù)對(duì)澳門行使主權(quán)，澳門重新納入國(guó)家治理體系,，開(kāi)啟了歷史發(fā)展的新紀(jì)元,。澳門也成為世界觀察“一國(guó)兩制”偉大創(chuàng)舉的窗口?；貧w25年來(lái),，澳門以祖國(guó)為堅(jiān)強(qiáng)后盾，在向陽(yáng)而生中華麗轉(zhuǎn)身,，在風(fēng)雨歷練中走向成熟,，向世界展示具有澳門特色的“一國(guó)兩制”成功實(shí)踐的華彩篇章!
+查看全文20 2024-12
從歷史悠久的鑄造技術(shù)發(fā)展到今天的現(xiàn)代鑄造技術(shù)或液態(tài)凝固成形技術(shù)這不僅與金屬與合金的結(jié)晶與凝固理論研究的深入和發(fā)展、各種凝固技術(shù)的不斷的出現(xiàn)和提高,、計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用等有關(guān) , 而且還與化學(xué)工業(yè),、機(jī)械制造業(yè)、制造方法和技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān),。固技術(shù)的發(fā)展 控制凝固過(guò)程是開(kāi)發(fā)新型材料和提高鑄件質(zhì)量的重要途徑,。 順序凝固技術(shù)、快速凝固技術(shù),、復(fù)合材料的獲得,、半固態(tài)金屬鑄造成形技術(shù)等等就是集中的代表。1.順序凝固技術(shù) 所謂的順序凝固技術(shù) ,，是使液態(tài)金屬的熱量沿一定向排出 , 或通過(guò)對(duì)液態(tài)金屬施行某方向的快速凝固 , 從而使晶粒的生長(zhǎng)( 凝固 )向著一定的方向進(jìn)行 , 最終獲得具有單方向晶粒組織或單晶組織的鑄件的一種工藝方法,。由于冷卻及控制技術(shù)的不斷進(jìn)步,使熱量排出的強(qiáng)度及方向性不斷提高 , 從而使固液界面前沿液相中的溫度梯度增大 , 這不僅使晶粒生長(zhǎng)的方向性提高 ,而且組織更細(xì)長(zhǎng)、挺直,、并延長(zhǎng)了定向區(qū) . 順序凝固技術(shù)已廣泛應(yīng)用于鑄造 高溫合金燃?xì)廨啓C(jī)葉片的生產(chǎn)中 , 由于沿定向生長(zhǎng)的組織的力學(xué)性能優(yōu)異, 使葉 片工作溫度大幅度提高 , 從而使航空發(fā)動(dòng)機(jī)性能提高,。 順序凝固技術(shù)的最新進(jìn)展 是制取單晶體鑄件 , 如單晶渦輪葉片 ,它比一般順序凝固柱狀晶葉片具有更高的 工作溫度 , 抗熱疲勞強(qiáng)度、抗蠕變強(qiáng)度和耐腐蝕性能,。采用這種高溫合金單晶葉片 的航空發(fā)動(dòng)機(jī) ,有效地增加了航空發(fā)動(dòng)機(jī)的推力和效率 , 使其性能大幅度提高,。2. 快速凝固技術(shù)即在比常規(guī)工藝條件下的冷卻速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷卻條件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液態(tài)合金轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的工藝方法。它使合金 材料具有優(yōu)異的組織和性能 , 如很細(xì)的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至納米級(jí)的晶粒 ) , 合金元偏析缺陷和高分散度的超細(xì)析出相 , 材料的高強(qiáng)度,、高韌性等,。 快速凝固技術(shù)可使液態(tài)金屬脫開(kāi)常規(guī)的結(jié)晶過(guò)程 (形核和生長(zhǎng)) , 直接形成非晶結(jié)構(gòu)的固體材料 , 即所謂的金屬玻璃,。此類非晶態(tài)合金為遠(yuǎn)程無(wú)序結(jié)構(gòu) ,具有特殊的電學(xué)性能、磁學(xué)性能,、電化學(xué)性能和力學(xué)性能 ,己得到廣泛的應(yīng)用,。如用作控制變壓器鐵心材料、計(jì)算機(jī)磁頭及外圍設(shè)備中零件的材料,、纖焊材料等,。快速凝固正日益受到多方的重視,。3.復(fù)合材料 制備凝固技術(shù)的另一發(fā)展是用于復(fù)合材料的制備口所謂復(fù)合材料 , 就是在非金屬或金屬基體中引人增強(qiáng)相或特殊成分 ,通過(guò)控制凝固使增強(qiáng)相按所希望的方式分布或排列的一種具有特殊性能的材料,。由于復(fù)合材料的基體 具有較高的斷裂性 , 加上增強(qiáng)相的存在 ,故能表現(xiàn)出與普通單相組織材料不同的性能 , 如高強(qiáng)度、良好的高溫性能和抗疲勞性能 , 已發(fā)展了多種制取復(fù)合材料的工藝方法 ,如結(jié)合順序凝固技術(shù)制備自生復(fù)合材料,。此領(lǐng)域的應(yīng)用前景將越來(lái)越廣,。4. 半固態(tài)鑄造半固態(tài)金屬鑄造成形技術(shù)經(jīng)過(guò) 20 多年的研究及發(fā)展 , 已進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用階段。其原理是在液態(tài)金屬的凝固過(guò)程中進(jìn)行強(qiáng)烈的攪拌 (可以采用機(jī)械,、電磁或其它方式 ) , 使普通鑄造易于形成的樹(shù)枝晶網(wǎng)絡(luò)骨架被打碎而形成分散的顆粒狀組織形態(tài) , 從而制得半固態(tài)金屬液 ,它具有一定的流動(dòng)性 ,然后可利用常規(guī)的成形技術(shù)如壓鑄,、擠壓、模鍛等成形生產(chǎn)坯料或鑄件,。半固態(tài)金屬鑄造成形克服了傳統(tǒng)鑄造成形易產(chǎn)生的縮孔,、縮松、氣孔及尺寸偏差等缺點(diǎn), 具有成形溫度低, 延長(zhǎng)模具壽命 , 節(jié)約能源 , 改善生產(chǎn)條件和環(huán)境 , 提高鑄件質(zhì)量 ( 減少氣孔和凝固收縮 ) ,減少加工余量等許多優(yōu)點(diǎn),。半固態(tài)金屬成形工藝將成為 21 世紀(jì)極具發(fā)展前途的近凈形化成形技術(shù)之一,。
+查看全文16 2024-12
早期中國(guó)商朝的重875公斤的司母戊方鼎，戰(zhàn)國(guó)時(shí)期的曾侯乙尊盤,，西漢的透光鏡，都是古代鑄造的代表產(chǎn)品,。 早期的鑄件大多是農(nóng)業(yè)生產(chǎn),、宗教、生活等方面的工具或用具,，藝術(shù)色彩濃厚,。那時(shí)的鑄造工藝是與制陶工藝并行發(fā)展的，受陶器的影響很大,。發(fā)展中國(guó)在公元前513年,，鑄出了世界上最早見(jiàn)于文字記載的鑄鐵件－晉國(guó)鑄型鼎,重約270公斤。歐洲在公元八世紀(jì)前后也開(kāi)始生產(chǎn)鑄鐵件,。鑄鐵件的出現(xiàn),，擴(kuò)大了鑄件的應(yīng)用范圍。例如在15～17世紀(jì),，德,、法等國(guó)先后敷設(shè)了不少向居民供飲用水的鑄鐵管道,。18世紀(jì)的工業(yè)革命以后，蒸汽機(jī),、紡織機(jī)和鐵路等工業(yè)興起,，鑄件進(jìn)入為大工業(yè)服務(wù)的新時(shí)期，鑄造技術(shù)開(kāi)始有了大的發(fā)展,。近代進(jìn)入20世紀(jì),，鑄造的發(fā)展速度很快，其重要因素之一是產(chǎn)品技術(shù)的進(jìn)步 ,，要求鑄件各種機(jī)械物理性能更好,，同時(shí)仍具有良好的機(jī)械加工性能；另一個(gè)原因是機(jī)械工業(yè)本身和其他工業(yè)如化工,、儀表等的發(fā)展,，給鑄造業(yè)創(chuàng)造了有利的物質(zhì)條件。如檢測(cè)手段的發(fā)展,，保證了鑄件質(zhì)量的提高和穩(wěn)定,，并給鑄造理論的發(fā)展提供了條件；電子顯微鏡等的發(fā)明,，幫助人們深入到金屬的微觀世界,，探查金屬結(jié)晶的奧秘，研究金屬凝固的理論,，指導(dǎo)鑄造生產(chǎn),。當(dāng)代鑄造業(yè)的發(fā)展，鑄造是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一,，因此鑄造業(yè)的發(fā)展標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家的生產(chǎn)實(shí)力,。據(jù)2008年統(tǒng)計(jì)，我國(guó)年產(chǎn)鑄件3350萬(wàn)噸,，是世界鑄造第一大國(guó),。隨著我國(guó)鑄造產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，國(guó)內(nèi)鑄造產(chǎn)業(yè)將打造“四有”創(chuàng)新企業(yè),，即有創(chuàng)新思想,、創(chuàng)新計(jì)劃、創(chuàng)新的制度和體系以及創(chuàng)新的工作方式,。而在轉(zhuǎn)型升級(jí)方面,，則要打造具有六大特征的新型企業(yè)：一，制造前端市場(chǎng)研發(fā)和后端服務(wù)變大,，制造環(huán)節(jié)縮小的業(yè)務(wù)模式創(chuàng)新的企業(yè),。二，從賣商品轉(zhuǎn)變到賣方案,，提供完整解決方案的企業(yè),。三,，以智能和集成為標(biāo)志的數(shù)字化企業(yè)。四,，三五年翻一番的速度型企業(yè),。五，先進(jìn)科技,、綠色制造,、持續(xù)創(chuàng)新的企業(yè)。六,，打造高端產(chǎn)品,、精品，引導(dǎo)消費(fèi),、品牌制勝的企業(yè),。這樣的產(chǎn)業(yè)革新，相信我國(guó)鑄造業(yè)未來(lái)將更加輝煌,，美好的未來(lái),，我們拭目以待。
+查看全文12 2024-12
影響鑄件質(zhì)量的因素很多： 第一是鑄件的設(shè)計(jì)工藝性,。進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí),，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來(lái)確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外,，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設(shè)計(jì)的合理性,，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮,、應(yīng)力等問(wèn)題,，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形,、開(kāi)裂等缺陷的產(chǎn)生,。 第二要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu),、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件,，選擇合適的分型面和造型,、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋,、冷鐵,、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得優(yōu)質(zhì)鑄件,。 三是鑄造用原材料的質(zhì)量,。金屬爐料,、耐火材料、燃料,、熔劑,、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑,、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn),，會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔,、夾渣,、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量,，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鑄件報(bào)廢,。 第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程,，提高工人的技術(shù)水平,，使工藝規(guī)程得到正確實(shí)施。 鑄造生產(chǎn)中,，要對(duì)鑄件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗(yàn),。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗(yàn)的工藝守則與技術(shù)條件,。對(duì)每道工序都嚴(yán)格按工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗(yàn),。最后對(duì)成品鑄件作質(zhì)量檢驗(yàn)。要配備合理的檢測(cè)方法和合適的檢測(cè)人員,。一般對(duì)鑄件的外觀質(zhì)量,，可用比較樣塊來(lái)判斷鑄件表面粗糙度；表面的細(xì)微裂紋可用著色法,、磁粉法檢查,。對(duì)鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻,、超聲,、渦流、X射線和γ射線等方法來(lái)檢查和判斷,。
+查看全文10 2024-12
鑄造行業(yè)由于其特殊性,，涉及高溫、高壓,、金屬熔化等危險(xiǎn)因素,，因此安全知識(shí)尤為重要。以下是一些關(guān)鍵的安全知識(shí)和注意事項(xiàng):安全意識(shí)教育 ：?jiǎn)T工應(yīng)牢記“安全第一”的原則,，自覺(jué)遵守安全規(guī)章制度,。定期進(jìn)行安全培訓(xùn),，提高員工的安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。設(shè)備維護(hù)與檢修 ：定期對(duì)鑄造設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢修,，確保設(shè)備處于良好狀態(tài),。發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障和隱患應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取措施消除。防火防爆 ：嚴(yán)格遵守防火防爆規(guī)定,，禁止吸煙和使用明火,。做好防火設(shè)施的維護(hù)和檢查，確保緊急情況下能迅速有效地滅火和救援,。粉塵危害防范 ：?jiǎn)T工應(yīng)佩戴合適的防塵口罩和防護(hù)眼鏡,，減少粉塵對(duì)身體的危害。加強(qiáng)通風(fēng)換氣,，保持車間內(nèi)空氣流通,。合理安排工作時(shí)間和休息 ：確保員工有足夠的休息和恢復(fù)體力，特別是在高溫天氣下?，F(xiàn)場(chǎng)安全管理 ：加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理,，確保生產(chǎn)安全。安全裝備和措施：安全穿戴和裝備 ：穿戴隔熱呼吸器,、手套,、防護(hù)鏡、耳塞,、防護(hù)鞋,、安全帽等個(gè)人防護(hù)裝備。穿戴適宜的工作服,，避免皮膚直接接觸鑄造液或其他危險(xiǎn)物質(zhì),。預(yù)防火災(zāi)的措施 ：保持鑄造臺(tái)和工作臺(tái)干燥，防止鑄造液潑濺或燒傷人員,。鑄造液必須置于專用容器內(nèi),，并定期清理。安裝煙霧探測(cè)器和火警報(bào)警器,，及時(shí)發(fā)現(xiàn)火情,。機(jī)械設(shè)備安全 ：鑄造設(shè)備和機(jī)械設(shè)備應(yīng)按規(guī)定檢測(cè)、保養(yǎng)和維護(hù),。確保安全防護(hù)裝置和應(yīng)急停車裝置齊全有效,。職業(yè)危害預(yù)防：采取控制措施防止金屬粉塵、有毒氣體和噪聲等職業(yè)危害,。對(duì)工人進(jìn)行健康檢查，并定期進(jìn)行環(huán)境衛(wèi)生檢測(cè)和作業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測(cè),。注意事項(xiàng)：工作前檢查 ：確保自用設(shè)備和工具完好,，砂型排列整齊,，并留出通道。造型時(shí)要保證分型面平整,、吻合,，使用吹風(fēng)器時(shí)注意風(fēng)向。澆鑄作業(yè) ：澆鑄前必須烘干鐵水包,，扒砂棒預(yù)熱,，鐵水面上只能覆蓋干草灰澆鑄速度及流量要適當(dāng)，人不能站在鐵水正面,。緊急情況處理 ：發(fā)生問(wèn)題時(shí)保持鎮(zhèn)靜,，服從統(tǒng)一指揮。鑄造行業(yè)的安全知識(shí)涵蓋了從員工安全意識(shí),、設(shè)備維護(hù),、防火防爆、粉塵防護(hù)到工作時(shí)間和休息安排等多個(gè)方面1,。企業(yè)應(yīng)建立完善的安全生產(chǎn)管理體系,，確保每位員工都了解并遵守相關(guān)安全規(guī)定，以降低事故風(fēng)險(xiǎn),，保障生產(chǎn)安全,。
+查看全文09 2024-12
行業(yè)發(fā)展趨勢(shì) 我國(guó)正推動(dòng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，借助5G,、大數(shù)據(jù),、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)建設(shè)，提升自動(dòng)化和智能化水平,。這將提高鑄件行業(yè)和機(jī)械零部件制造的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì),，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，淘汰落后產(chǎn)能,，并推動(dòng)產(chǎn)能向中高端領(lǐng)域集中,，為行業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展提供支持。（1）產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整力度將進(jìn)一步加大我國(guó)經(jīng)濟(jì)正轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展,，高端裝備制造業(yè)是“十四五”轉(zhuǎn)型重點(diǎn),。鑄造產(chǎn)業(yè)作為基礎(chǔ)性行業(yè)，需通過(guò)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化實(shí)現(xiàn)健康持續(xù)發(fā)展,。未來(lái),，將通過(guò)政策引導(dǎo)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)推動(dòng)鑄造行業(yè)兼并重組，提高生產(chǎn)規(guī)模和行業(yè)集中度,，避免盲目擴(kuò)張,，并促進(jìn)特色產(chǎn)業(yè)集群形成。（2）鑄造技術(shù)和工藝水平持續(xù)提升盡管我國(guó)高端鑄造水平與世界先進(jìn)水平仍有差距，但長(zhǎng)期以來(lái),，國(guó)家對(duì)鑄造產(chǎn)業(yè)的重視和政策支持促使技術(shù)和工藝顯著進(jìn)步,，鑄件質(zhì)量和成品率大幅提高。隨著高端裝備制造業(yè)的發(fā)展和行業(yè)對(duì)鑄件質(zhì)量要求的提升,，未來(lái)我國(guó)將在基礎(chǔ)研究和科技研發(fā)方面加大投入,，持續(xù)提升鑄造技術(shù)和工藝水平。（3）智能化與綠色化相互融合將積極促進(jìn)我國(guó)鑄造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)隨著我國(guó)制造業(yè)的技術(shù)革新,，智能制造在鑄造行業(yè)迅速發(fā)展,，鑄造裝備水平顯著提升，自動(dòng)化設(shè)備和智能化技術(shù)得到廣泛應(yīng)用,。同時(shí),，鑄造行業(yè)在節(jié)能、環(huán)保和安全防護(hù)方面投入加速,，廢砂再生利用比例提高,，綠色鑄造理念不斷強(qiáng)化。綠色鑄造與智能鑄造的融合推動(dòng)了行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)和深刻變革,。
+查看全文07 2024-12
鑄造件應(yīng)力釋放的方法主要包括以下幾種?：?1?自然時(shí)效?：將鑄件放置在室外或倉(cāng)庫(kù)中,，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的自然環(huán)境變化，應(yīng)力會(huì)逐漸釋放,。這種方法簡(jiǎn)單易行,，但時(shí)間較長(zhǎng)。?振動(dòng)時(shí)效?：通過(guò)振動(dòng)設(shè)備對(duì)鑄件進(jìn)行振動(dòng)處理,，使應(yīng)力重新分布并達(dá)到平衡狀態(tài),。這種方法效率較高，但需要專門的設(shè)備,。?熱處理?：通過(guò)加熱和冷卻的過(guò)程,，使鑄件內(nèi)部的應(yīng)力得到釋放和重新分布。這種方法可以精確控制,，但需要控制加熱和冷卻的溫度和時(shí)間,。?機(jī)械拉伸?：通過(guò)機(jī)械手段對(duì)鑄件進(jìn)行拉伸，使其內(nèi)部的應(yīng)力得到釋放,。這種方法需要精確的控制和計(jì)算,。?鑄造應(yīng)力產(chǎn)生的原因?主要是由于鑄件在凝固和冷卻過(guò)程中體積的變化不能自由進(jìn)行，導(dǎo)致產(chǎn)生變形和應(yīng)力,。這些應(yīng)力可能會(huì)影響鑄件的質(zhì)量和使用壽命,，因此需要通過(guò)上述方法進(jìn)行釋放和處理。
+查看全文05 2024-12
在11月份生產(chǎn)評(píng)比中何向陽(yáng)（左）,，朱繼業(yè)（中）,， 仝亞飛（右）三位同志被評(píng)為生產(chǎn)標(biāo)兵,！
+查看全文04 2024-12
消失模鑄造技術(shù)是用泡沫塑料制作成與零件結(jié)構(gòu)和尺寸完全一樣的實(shí)型模具，經(jīng)浸涂耐火粘結(jié)涂料,，烘干后進(jìn)行干砂造型,，振動(dòng)緊實(shí)，然后澆入金屬液使模樣受熱氣化消失,，而得到與模樣形狀一致的金屬零件的鑄造方法。消失模鑄造技術(shù)主要有以下六種： 1．壓力消失模鑄造技術(shù) 壓力消失模鑄造技術(shù)是消失模鑄造技術(shù)與壓力凝固結(jié)晶技術(shù)相結(jié)合的鑄造新技術(shù),，它是在帶砂箱的壓力灌中,，澆注金屬液使泡沫塑料氣化消失后，迅速密封壓力灌,，并通入一定壓力的氣體,，使金屬液在壓力下凝固結(jié)晶成型的鑄造方法。這種鑄造技術(shù)的特點(diǎn)是能夠顯著減少鑄件中的縮孔,、縮松,、氣孔等鑄造缺陷，提高鑄件致密度,，改善鑄件力學(xué)性能,。 2．真空低壓消失模鑄造技術(shù) 真空低壓消失模鑄造技術(shù)是將負(fù)壓消失模鑄造方法和低壓反重力澆注方法復(fù)合而發(fā)展的一種新鑄造技術(shù)。真空低壓消失模鑄造技術(shù)的特點(diǎn)是：綜合了低壓鑄造與真空消失模鑄造的技術(shù)優(yōu)勢(shì),，在可控的氣壓下完成充型過(guò)程,，大大提高了合金的鑄造充型能力；與壓鑄相比,，設(shè)備投資小,、鑄件成本低、鑄件可熱處理強(qiáng)化,；而與砂型鑄造相比,，鑄件的精度高、表面粗糙度小,、生產(chǎn)率高,、性能好；反重力作用下,，直澆口成為補(bǔ)縮短通道,，澆注溫度的損失小，液態(tài)合金在可控的壓力下進(jìn)行補(bǔ)縮凝固,，合金鑄件的澆注系統(tǒng)簡(jiǎn)單有效,、成品率高、組織致密,；真空低壓消失模鑄造的澆注溫度低,，適合于多種有色合金,。 3．振動(dòng)消失模鑄造技術(shù) 振動(dòng)消失模鑄造技術(shù)是在消失模鑄造過(guò)程中施加一定頻率和振幅的振動(dòng)，使鑄件在振動(dòng)場(chǎng)的作用下凝固,，由于消失模鑄造凝固過(guò)程中對(duì)金屬溶液施加了一定時(shí)間振動(dòng),，振動(dòng)力使液相與固相間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，而使枝晶破碎,，增加液相內(nèi)結(jié)晶核心,，使鑄件凝固組織細(xì)化、補(bǔ)縮提高,，力學(xué)性能改善,。該技術(shù)利用消失模鑄造中現(xiàn)成的緊實(shí)振動(dòng)臺(tái)，通過(guò)振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的機(jī)械振動(dòng),，使金屬液在動(dòng)力激勵(lì)下生核,，達(dá)到細(xì)化組織的目的，是一種操作簡(jiǎn)便,、成本低廉,、無(wú)環(huán)境污染的方法。 4．半固態(tài)消失模鑄造技術(shù) 半固態(tài)消失模鑄造技術(shù)是消失模鑄造技術(shù)與半固態(tài)技術(shù)相結(jié)合的新鑄造技術(shù),，由于該工藝的特點(diǎn)在于控制液固相的相對(duì)比例,，也稱轉(zhuǎn)變控制半固態(tài)成形。該技術(shù)可以提高鑄件致密度,、減少偏析,、提高尺寸精度和鑄件性能。 5．消失模殼型鑄造技術(shù) 消失模殼型鑄造技術(shù)是熔模鑄造技術(shù)與消失模鑄造結(jié)合起來(lái)的新型鑄造方法,。該方法是將用發(fā)泡模具制作的與零件形狀一樣的泡沫塑料模樣表面涂上數(shù)層耐火材料,，待其硬化干燥后，將其中的泡沫塑料模樣燃燒氣化消失而制成型殼,，經(jīng)過(guò)焙燒,，然后進(jìn)行澆注，而獲得較高尺寸精度鑄件的一種新型精密鑄造方法,。它具有消失模鑄造中的模樣尺寸大,、精密度高的特點(diǎn)，又有熔模精密鑄造中結(jié)殼精度,、強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn),。與普通熔模鑄造相比，其特點(diǎn)是泡沫塑料模料成本低廉,，模樣粘接組合方便,，氣化消失容易，克服了熔模鑄造模料容易軟化而引起的熔模變形的問(wèn)題,，可以生產(chǎn)較大尺寸的各種合金復(fù)雜鑄件 6．消失模懸浮鑄造技術(shù) 消失模懸浮鑄造技術(shù)是消失模鑄造工藝與懸浮鑄造結(jié)合起來(lái)的一種新型實(shí)用鑄造技術(shù),。該技術(shù)工藝過(guò)程是金屬液澆入鑄型后,，泡沫塑料模樣氣化，夾雜在冒口模型的懸浮劑（或?qū)腋┓胖迷谀幽程囟ㄎ恢?，或?qū)腋┡cEPS一起制成泡沫模樣）與金屬液發(fā)生物化反應(yīng)從而提高鑄件整體（或部分）組織性能,。 由于消失模鑄造技術(shù)成本低、精度高,、設(shè)計(jì)靈活,、清潔環(huán)保、適合復(fù)雜鑄件等特點(diǎn),，符合新世紀(jì)鑄造技術(shù)發(fā)展的總趨勢(shì),，有著廣闊的發(fā)展前景。
+查看全文30 2020-04